لوله های فولادی بدون درز عمده فروشی چین OEM چین
شرکت ما عمدتاً در تجارت صادرات لوله های فولادی بدون درز مشغول است.لوله فولادی چین, SMLS چینی, لوله های فولادی بدون درز, لوله های فولادی بدون درز, SMLS, SMLS چین, لوله های ساختاری SMLS.
چندین مدل اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم
1, لوله های فولادی نورد گرم
تبدیل شدن به مدل اصلی برای تولید لوله های فولادی بدون درز. تکنولوژی نورد لوله پیوسته چند پایه.
در مقایسه با سایر مدل ها، آسیاب نورد پیوسته به دلیل کیفیت بالا، خروجی بالا، راندمان بالا و مصرف کم به اولین انتخاب برای شرکت های بزرگ تولید لوله فولادی بدون درز در جهان تبدیل شده است.
2, آسیاب نورد لوله پیوسته 3 رول
عصر جدیدی از فناوری لوله فولادی نورد پیوسته را باز کرد
از سال 2005، بیش از 20 مجموعه از آسیاب های نورد پیوسته 3 رول وجود دارد که در سراسر جهان ساخته شده و در حال ساخت هستند. ساخت این کارخانه های نورد، عصر جدیدی از فناوری لوله فولادی نورد پیوسته 3 رول ایجاد کرده است.
3. دستگاه نورد لوله اتوماتیک، همچنین به عنوان آسیاب پلاگین شناخته می شود
در این میان، کارخانه های نورد لوله اتوماتیک بزرگ و متوسط، پس از تحول فنی همچنان نقش مهمی را ایفا می کنند.
4. آسیاب نورد لوله دوره ای که به آسیاب پیلگر نیز معروف است
مناسب برای تولید لوله های فولادی با جداره متوسط و ضخیم بزرگ و متوسط می باشد. این یکی از قدیمی ترین مدل های جهان است
به دلیل راندمان تولید پایین و کیفیت پایین سطح خارجی این آسیاب، هزینه تولید و کیفیت محصول آن به سختی قابل رقابت با سایر آسیاب ها می باشد. اکثر آسیاب های کالیبر کوچک و متوسط حذف شده اند. کارخانه نورد لوله دوره ای در مقیاس بزرگ هنوز در تولید لوله های فولادی با دیواره ضخیم با قطر بزرگ، به ویژه برای تولید لوله های نیروگاه با دیواره ضخیم قطر بزرگ، مزیت دارد. آسیاب های نورد لوله دوره ای هنوز یک روش موثر هستند، بنابراین آنها را حفظ می کنند.
5.دستگاه نورد لوله دقیق، دستگاه نورد لوله 3 رول
دستگاه نورد لوله دقیق را دستگاه نورد لوله Accu2Roll و دستگاه نورد لوله 3 رول نیز دستگاه نورد لوله Assel نامیده می شود. همچنین یک آسیاب نورد لوله فولادی بدون درز با دقت نورد بالا است. پیکربندی فرآیندهای جلو و عقب اساساً مانند آسیاب لوله Accu2Roll است با این تفاوت که برانکارد از نورد متقابل 3 رول استفاده می کند.
6. سایر دستگاه های نورد لوله
به جز چین، اکسترودرها، دستگاه های جک لوله با قطر بزرگ و دستگاه های نورد و انبساط چوله ای با قطر بزرگ پیشرفت چندانی در سایر کشورهای جهان ندارند. در چین، با توجه به توسعه سریع تولید لوله های فولادی بدون درز و تقاضا برای محصولات پیشرفته، ساخت این کارخانه های نورد نیز پیشرفت های جدیدی را ایجاد کرده است.
به بازدید از شرکت ما خوش آمدید، کارخانه ای که محصولات مختلفی را نشان می دهد که انتظارات شما را برآورده می کند. در همین حال، بازدید از وب سایت ما راحت است و کارکنان فروش ما تمام تلاش خود را می کنند تا بهترین خدمات را به شما ارائه دهند. لطفا در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. هدف ما کمک به مشتریان برای تحقق اهدافشان است. ما تلاش زیادی برای رسیدن به این وضعیت برد-برد انجام می دهیم.
نمای کلی
برنامه
این عمدتا برای ساخت فولاد ساختاری کربنی، فولاد سازهای آلیاژی و سازههای مکانیکی استفاده میشود.
درجه اصلی
فولاد ساختاری کربنی: 10،20،35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620، و غیره
درجه فولاد ساختاری آلیاژی: 42CrMo،35CrMo، و غیره
جزء شیمیایی
| درجه فولاد | سطح کیفیت | ترکیب شیمیایی | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
| نه بیشتر از | نه کمتر از | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | —— | - | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3 | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | —— | —— |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| الفعلاوه بر گریدهای Q345A و Q345B، فولاد باید دارای حداقل یکی از عناصر دانه تصفیه شده Al، Nb، V و Ti باشد. با توجه به نیاز، تامین کننده می تواند یک یا چند عنصر دانه تصفیه شده را اضافه کند. حداکثر مقدار باید همانطور که در جدول مشخص شده است. هنگام ترکیب، Nb + V + Ti بیشتر از 0.22٪ نیست.ب. برای گریدهای Q345، Q390، Q420 و Q46O، Mo + Cr بیشتر از 0.30٪ نیست.ج هنگامی که کروم و نیکل هر درجه به عنوان عناصر باقیمانده استفاده می شود، محتوای کروم و نیکل نباید بیشتر از 0.30٪ باشد. در مواقعی که نیاز به افزودن است، محتوا باید شرایط مندرج در جدول را داشته باشد یا توسط تامین کننده و خریدار از طریق مشاوره تعیین شود.د اگر تامین کننده بتواند اطمینان حاصل کند که محتوای نیتروژن مطابق با الزامات جدول است، ممکن است تجزیه و تحلیل محتوای نیتروژن انجام نشود. اگر Al، Nb، V، Ti و سایر عناصر آلیاژی با تثبیت نیتروژن به فولاد اضافه شوند، محتوای نیتروژن محدود نمی شود. محتوای تثبیت نیتروژن باید در گواهی کیفیت مشخص شود.ه. هنگام استفاده از آلومینیوم کامل، کل محتوای آلومینیوم Alt ≥ 0020٪ است. | ||||||||||||||||
| درجه | CEV معادل کربن (کسر جرمی) /% | |||||
| ضخامت اسمی دیوار s≤ 16mm | ضخامت اسمی دیوار S2> 16 میلی متر تا 30 میلی متر | ضخامت اسمی دیوار S> 30 میلی متر | ||||
| نورد گرم یا نرمال شده است | خنثی کننده - تلطیف کردن | نورد گرم یا نرمال شده | خنثی کننده - تلطیف کردن | نورد گرم یا نرمال شده | خنثی کننده - تلطیف کردن | |
| Q345 | <0.45 | - | <0.47 | - | <0.48 | 一 |
| Q390 | <0.46 | 一 | W0.48 | - | <0.49 | - |
| Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
| Q460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | W0.50 |
| Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | W0.50 |
| Q550 | - | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
| Q62O | - | <0.50 | - | <0.52 | - | W0.52 |
| Q690 | - | <0.50 | - | <0.52 | - | W0.52 |
خواص مکانیکی
خواص مکانیکی فولاد سازه ای فولاد کربنی با کیفیت بالا و لوله های فولادی سازه ای کم آلیاژ با مقاومت بالا
| درجه | سطح کیفیت | قدرت تسلیم | قدرت تسلیم کمتر | ازدیاد طول پس از شکستن | تست ضربه | |||
| ضخامت اسمی دیوار | دما | انرژی را جذب کند | ||||||
| <16 میلی متر | > 16 میلی متر〜 | 30 میلی متر | ||||||
| 30 میلی متر | ||||||||
| نه کمتر از | نه کمتر از | |||||||
| 10 | - | > 335 | 205 | 195 | 185 | 24 | - | - |
| 15 | - | > 375 | 225 | 215 | 205 | 22 | - | 一 |
| 20 | —— | > 410 | 245 | 235 | 225 | 20 | - | - |
| 25 | - | > 450 | 275 | 265 | 255 | 18 | - | - |
| 35 | - | > 510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | - |
| 45 | - | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | - | - |
| 20 میلیون | —• | > 450 | 275 | 265 | 255 | 20 | - | 一 |
| 25 دقیقه | - | > 490 | 295 | 285 | 275 | 18 | - | - |
| Q345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | - | 一 |
| B | 4 تا 20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490-650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520 تا 680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550 تا 720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610 تا 770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670 تا 830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710 تا 880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770-94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
خواص مکانیکی لوله های فولادی آلیاژی
| NO | درجه | رژیم عملیات حرارتی توصیه شده | خواص کششی | لوله فولادی آنیل شده یا دمای بالا شرایط تحویل سختی برینل HBW | ||||||
| خاموش کردن (عادی کردن) | معتدل کردن | قدرت عملکرد مگاپاسکال | مقاومت کششی MPa | ازدیاد طول پس از شکستن A% | ||||||
| دما | خنک کننده | دما | خنک کننده | |||||||
| اول | دوم | نه کمتر از | نه بیشتر از | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | آب، روغن | 540 | آب، روغن | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | آب، روغن | 550 | آب، روغن | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | آب | 450 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | روغن | 500 | آب، روغن | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | روغن | 500 | آب، روغن | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | روغن | 200 | آب، هوا | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | آب، روغن | 200 | آب، هوا | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30 کرون | 860 | روغن | 500 | آب، روغن | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35 Cr | 860 | روغن | 500 | آب، روغن | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40 کرون | 850 | روغن | 520 | آب، روغن | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45 Cr | 840 | روغن | 520 | آب، روغن | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50 Cr | 830 | روغن | 520 | آب، روغن | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | روغن | 600 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | آب، روغن | 500 | آب، روغن | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35 CrMo | 850 | روغن | 550 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42 CrMo | 850 | روغن | 560 | آب، روغن | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | آب، روغن | 640 | آب، روغن | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50 CrVA | 860 | روغن | 500 | آب، روغن | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | روغن | 200 | آب، هوا | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | روغن | 480 | آب، روغن | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | روغن | 520 | آب، روغن | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | روغن | 230 | آب، هوا | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | روغن | 200 | آب، هوا | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | روغن | 200 | آب، هوا | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | آب، روغن | 200 | آب، هوا | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | روغن | 200 | آب، هوا | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | روغن | 200 | آب، هوا | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | روغن | 600 | آب، هوا | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | - | روغن | 460 | روغن | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| الف محدوده تنظیم مجاز دمای عملیات حرارتی ذکر شده در جدول: خاموش کردن ± 15 ℃، معتدل دمای پایین ± 20 ℃، خاک معتدل با دمای بالا 50 ℃.ب. در آزمایش کشش می توان نمونه های عرضی یا طولی گرفت. در صورت عدم توافق، از نمونه طولی به عنوان مبنای داوری استفاده می شود.ج فولاد حاوی بور را می توان قبل از کوئنچ نرمال کرد و دمای نرمال سازی نباید بالاتر از دمای کوئنچ آن باشد.د تحویل بر اساس مجموعه ای از داده های مشخص شده توسط متقاضی. زمانی که درخواست کننده مشخص نکرده باشد، می توان با توجه به هر یک از داده ها، تحویل را انجام داد.ه. اولین کوئنچ فولاد تیتانیوم با مینگ منگ را می توان با نرمال سازی جایگزین کرد. f. کوئنچ همدما در دمای 280 تا 320 درجه سانتیگراد. g. در آزمایش کشش، اگر Rel قابل اندازه گیری نباشد، Rp0.2 را می توان به جای Rel اندازه گیری کرد. | ||||||||||
آزمون مورد نیاز
ترکیب شیمیایی:
کشش، سختی، شوک، اسکواش، خمش، تست اولتراسونیک، جریان گردابی، تشخیص، تشخیص نشت، گالوانیزه










