عمده فروشی چینی لوله / لوله فولادی بدون درز با فشار بالا ASTM A213 T11 T12 T13
این واقعاً یک راه خوب برای بهبود بیشتر کالاها و خدمات ما است. ماموریت ما به دست آوردن اقلام مبتکرانه برای خریداران با یک برخورد بسیار خوب برای عمده فروشی چینی ASTM A213 فولاد بدون درز با فشار بالا لوله / لوله T11 T12 T13 T13 است، اقلام ما به طور مرتب به گروه ها و کارخانه های زیادی عرضه می شوند. در همین حال، محصولات ما به ایالات متحده آمریکا، ایتالیا، سنگاپور، مالزی، روسیه، لهستان، به علاوه خاورمیانه فروخته می شود.
این واقعاً یک راه خوب برای بهبود بیشتر کالاها و خدمات ما است. ماموریت ما این خواهد بود که اقلام اختراعی را برای خریداران با یک برخورد بسیار خوب به دست آوریمAstm A213, لوله فشار قوی, لوله فشار بالا, لوله بدون درز, لوله بدون درز، ماموریت ما "ارائه محصولات با کیفیت قابل اعتماد و قیمت مناسب" است. ما از مشتریانی از هر گوشه ای از جهان استقبال می کنیم تا برای روابط تجاری آینده و دستیابی به موفقیت متقابل با ما تماس بگیرند!
نمای کلی
برنامه
این عمدتا برای ساخت لوله فولادی با کیفیت بالا برای لوله دیگ بخار فشار بالا، لوله مبدل حرارتی و لوله حرارت فوق العاده استفاده می شود.
درجه اصلی
درجه فولاد آلیاژی با کیفیت بالا: T2، T12، T11، T22، T91، T92 و غیره.
جزء شیمیایی
| درجه فولاد | ترکیب شیمیایی % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P، S Max | Cr | Mo | نی مکس | V | آل مکس | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 |
برای T91 غیر از بالا نیز شامل نیکل 0.4، Va 0.18-0.25، Ni 0.06-0.10، Ni 0.03-0.07، Al 0.02، Ti 0.01، Zr 0.01 است. حداکثر، مگر اینکه محدوده یا حداقل مشخص شده باشد. در جایی که بیضی ها (...) در این جدول ظاهر می شوند، هیچ نیازی وجود ندارد و آنالیز برای عنصر نیازی به تعیین یا گزارش ندارد. B سفارش T2 و T12 با مقدار گوگرد حداکثر 0.045 مجاز است. C همچنین، به جای این نسبت حداقل، ماده باید حداقل سختی 275 HV در شرایط سخت شده داشته باشد، که به عنوان پس از آستنیته کردن و خنک شدن در دمای اتاق، اما قبل از تمپر تعریف می شود. تست سختی باید در ضخامت متوسط محصول انجام شود. فرکانس تست سختی باید دو نمونه محصول در هر لات عملیات حرارتی باشد و نتایج تست سختی باید در گزارش تست مواد گزارش شود.
خواص مکانیکی
| درجه فولاد | خواص مکانیکی | |||
| تی اس | Y. P | ازدیاد طول | سختی | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30% | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
تحمل
تغییرات مجاز در ضخامت دیوار
| ضخامت دیوار % | |||||
| خارج قطر در mm | 0.095 2.4 و زیر | بیش از 0.095 به 0.15 2.4-3.8 شامل | بیش از 0.15 به 0.18 3.8-4.6 شامل | بیش از 0.18 به 4.6 | |
| بیش از زیر بیش از زیر بیش از | |||||
| بدون درز، به پایان رسید گرم | |||||
| 4 اینچ و زیر 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بیش از 4 اینچ .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بدون درز، تمام شده سرد | |||||
| بیش از زیر | |||||
| 11/2 و کمتر | 20 0 | ||||
| بیش از 11/2 | 22 0 | ||||
تغییرات مجاز در ضخامت دیواره فقط در مورد لوله اعمال می شود، به جز لوله های با فشار داخلی، به صورت رول شده یا سرد.
و قبل از تاب دادن، انبساط، خم کردن، پرداخت، یا سایر عملیات ساخت
تغییرات مجاز در قطر بیرونی
| قطر خارجی (mm) | تغییر مجاز (میلی متر) | |
| لوله بدون درز به پایان رسید | تمام | زیر |
| 4 اینچ (100 میلی متر) و کمتر | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 اینچ (100-200 میلی متر) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9"(200-225) | 0.4 | 1.6 |
| لوله های جوش داده شده و لوله های بدون درز تمام شده سرد | ||
| زیر 1 اینچ (25 میلی متر) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 اینچ (25-40 میلی متر) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 اینچ (40-50 میلی متر) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 اینچ (50-65 میلی متر) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 اینچ (65-75 میلی متر) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 اینچ (75-100 میلی متر) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 اینچ (100-200 میلی متر) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9"(200-225) | 0.38 | 1.14 |
آزمون مورد نیاز
تست هیدرواستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد. یا تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
تست غیر مخرب:
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، آزمایشات غیر مخرب دیگری را می توان اضافه کرد.
تست صاف کردن:
لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.
تست سختی:
برای لوله های درجات P91، P92، P122، و P911، آزمایش های سختی برینل، ویکرز یا راکول باید بر روی یک نمونه از هر لات ساخته شود.
جزئیات محصول
لوله دیگ بخار
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
