صادرکننده لوله کربن فولادی جوش داده شده چین
صادراتلوله کربن فولادی،لوله فولادی چین،لوله فولادی کم کربن،لوله های جوش داده شده، از چین شرکت ما در صادرات لوله های فولادی جوش داده شده و لوله های فولادی بدون درز تخصص دارد. سالانه هزاران تن لوله فولادی جوش داده شده صادر می شود. لوله های جوشی که اغلب صادر می شوند به LSAW و SSAW تقسیم می شوند. آیا تفاوت های لوله LSAW و SSAW Pipe را می دانید؟
لوله LSAW (لوله جوشی مستغرق طولی) که به آن لوله SAWL نیز می گویند. ورق فولادی را به عنوان ماده خام می گیرد، آن را توسط دستگاه قالب گیری قالب می زند، سپس جوشکاری زیر آب دو طرفه را انجام می دهد. از طریق این فرآیند لوله فولادی LSAW شکل پذیری عالی، چقرمگی جوش، یکنواختی، پلاستیسیته و آب بندی عالی خواهد داشت.
محدوده قطر لوله LSAW بزرگتر از ERW است، معمولاً از 16 اینچ تا 60 اینچ، 406 میلی متر تا 1500 میلی متر. عملکرد خوب در مقاومت در برابر فشار بالا و مقاومت در برابر خوردگی در دمای پایین.
این به طور گسترده ای در خطوط لوله نفت و گاز، به ویژه لوله های قطر بزرگ و دیوار ضخیم مورد نیاز با استحکام بالا و فاصله طولانی استفاده شده است. در عین حال در ساخت سازه هایی که نیاز به استحکام سخت، تصفیه آب، صنایع حرارتی، پل سازی و غیره دارند. طبق مشخصات API، لوله LSAW (لوله SAWL یا لوله JCOE) مخصوصاً در حمل و نقل نفت و گاز در مقیاس بزرگ در مواردی طراحی شده است که خطوط لوله در سراسر شهر، دریا و منطقه شهری. اینها مناطق کلاس 1 و کلاس 2 هستند.
لوله SSAW (لوله جوشکاری با قوس زیردریایی مارپیچی)، همچنین لوله HSAW (SAW مارپیچ) نامیده می شود، به شکل خط جوش مانند یک مارپیچ است. از همان فناوری جوشکاری جوش زیردریایی با لوله LSAW استفاده می کند. لوله SSAW در جایی که LSAW به صورت طولی جوش داده می شود به صورت مارپیچی جوش داده می شود. فرآیند تولید نورد نوار فولادی است، برای اینکه جهت نورد زاویه ای با جهت مرکز لوله، شکل دهی و جوشکاری داشته باشد، بنابراین درز جوش در یک خط مارپیچی است.
محدوده قطر لوله SSAW از 20 اینچ تا 100 اینچ، 406 میلیمتر تا 2540 میلیمتر است. مزیت بخش این است که میتوانیم قطرهای مختلف لولههای SSAW را با همان اندازه نوار فولادی دریافت کنیم، کاربرد گستردهای برای مواد خام وجود دارد. نوار فولادی و درز جوش باید از استرس اولیه جلوگیری کند، عملکرد خوبی برای تحمل استرس داشته باشد.
نقطه ضعف این است که بعد فیزیکی بد است، طول درز جوش بیشتر از طول لوله است، به راحتی باعث ایجاد نقص ترک، سوراخ هوا، گنجاندن خاکستر، جوش جزئی، نیروی جوش در وضعیت کشش می شود.
برای سیستم های خط لوله نفت و گاز، اما در مشخصات طراحی نفت، لوله SSAW / لوله HSAW فقط در مناطق کلاس 3 و کلاس 4 قابل استفاده است. سازه های ساختمانی، حمل و نقل آب و تصفیه فاضلاب، صنایع حرارتی، ساختمان ها و غیره.
نمای کلی
برنامه
این عمدتا برای قطعات نیرو و فشار و برای لوله های بخار، آب، گاز و هوا استفاده می شود.
درجه اصلی
GR.A، GR.B
جزء شیمیایی
| درجه | درصد مؤلفه، ≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | مسA | نیA | CrA | MoA | VA | |
| نوع S (لوله بدون درز) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| نوع E (لوله جوشی مقاومتی) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| نوع F (لوله جوشی کوره) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
A مجموع این پنج عنصر نباید بیشتر از 1.00٪ باشد.
B برای هر 0.01٪ کاهش در حداکثر محتوای کربن، حداکثر محتوای منگنز مجاز است تا 0.06٪ افزایش یابد، اما حداکثر نمی تواند از 1.35٪ تجاوز کند.
C هر 0.01٪ کاهش در حداکثر محتوای کربن اجازه می دهد تا حداکثر محتوای منگنز 0.06٪ افزایش یابد، اما حداکثر نباید از 1.65٪ تجاوز کند.
خواص مکانیکی
| مورد | GR.A | GR.B |
| استحکام کششی، ≥، psi [MPa] قدرت تسلیم، ≥، psi [MPa] طول گیج 2 اینچ یا 50 میلی متر | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A حداقل ازدیاد طول گیج 2 اینچ. (50mm) باید با فرمول زیر تعیین شود:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = حداقل طول گیج 2 اینچ. (50mm)، درصد به نزدیکترین 0.5٪ گرد شده است.
A = با توجه به قطر خارجی مشخص شده لوله اسمی یا عرض نامی نمونه کششی و ضخامت دیواره مشخص شده آن محاسبه می شود و به نزدیکترین سطح مقطع نمونه کششی 0.01 اینچ (1 میلی متر مربع) گرد می شود. و با 0.75 in.2 (500mm2) مقایسه می شود، هر کدام کوچکتر باشد.
U = حداقل مقاومت کششی مشخص شده، psi (MPa).
B برای ترکیبهای مختلف با اندازههای مختلف نمونههای آزمایش کششی و حداقل استحکام کششی تجویز شده، حداقل ازدیاد طول مورد نیاز در جدول X4.1 یا جدول X4.2 با توجه به کاربرد آن نشان داده شده است.
آزمون مورد نیاز
تست کشش، تست خمش، تست هیدرواستاتیک، تست الکتریکی غیر مخرب جوش.
توانایی تامین
توانایی تامین: 2000 تن در ماه در هر درجه لوله فولادی ASTM A53/A53M-2012
بسته بندی
در بسته ها و در جعبه چوبی محکم
تحویل
7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
پرداخت
30% depsoit، 70% L/C یا B/L کپی یا 100% L/C در دید
جزئیات محصول
لوله دیگ بخار
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
