لوله های جوش داده شده فولاد کربن مستقیم با کیفیت بالا کارخانه ارزان چین
نمای کلی
"استاندارد را با جزئیات کنترل کنید، انرژی را با کیفیت نشان دهید". شرکت ما تلاش کرده است تا کارکنان کارکنان بسیار کارآمد و پایدار ایجاد کند و یک روش کنترل کیفیت خوب موثر برای لولههای فولادی کربن مستقیم جوش داده شده را بررسی کرده است. کیفیت خوب وجود کارخانه است، تمرکز بر تقاضای مشتری منبع بقا و پیشرفت شرکت است، ما به نگرش کاری صداقت و ایمان برتر پایبند هستیم، به دنبال آینده شما هستیم!
برای لوله های فولادی کربنی جوش داده شده، 2 فناوری اصلی لازم به ذکر است که عبارتند از ERW (جوش با مقاومت الکتریکی) و SAW (جوش قوس زیر آب). لوله هایی که از این فناوری استفاده می کنند، هر دو عمدتاً برای صنعت نفت برای حمل و نقل نفت و گاز استفاده می شوند، اما همه آنها مزیت خاص خود را دارند، بنابراین استفاده به نوعی متفاوت است.
لوله ERW از ورق فولادی ساخته شده است، تنها یک درز جوش داده شده وجود دارد، و از آنجا که خط جوش لوله ERW از لوله مادر می آید، نیازی به شار لحیم کاری ندارد، بنابراین خواص مکانیکی بسیار خوب است. و به دلیل ویژگی های بازده تولید بالا، هزینه کم، صرفه جویی در مواد و اتوماسیون آسان، در مقایسه با لوله SAW، لوله ERW یک لوله فولادی با عملکرد محصول پیشرفته، کیفیت پیشرو و عملکرد نسبتاً اقتصادی در زمینه ذخیره سازی نفت و گاز است. و حمل و نقل به خصوص به دنبال رشد تکنولوژی، کیفیت اگر خط جوش بیشتر و بهتر شود، با استفاده از جدیدترین فناوری، هدف از بین بردن تنش، نرم کردن و اصلاح ساختار و بهبود خواص مکانیکی جامع منطقه متاثر از حرارت جوش است. این نوع لوله ERW نه تنها جوش را نمی توان متمایز کرد، بلکه ضریب جوش نیز به 1 می رسد که تطبیق ساختار ناحیه جوش را با مواد پایه محقق می کند.
چگالی جریان تکنولوژی SAW بسیار بالا است و لایه شار از اتلاف سریع حرارت جلوگیری می کند و آن را در ناحیه لحیم کاری متمرکز می کند. جوشکاری زیرپودری دارای کیفیت درز جوش بالا، راندمان تولید بالا، بدون نور قوس و دود کمی است. لوله های فولادی جوش داده شده با قوس مستغرق به طور گسترده در مخازن تحت فشار، اتصالات لوله، تیرها، ستون ها، سیالات کم فشار و پروژه های سازه های فولادی استفاده می شود. اما در صنعت نفت کشور توسعه یافته، لوله SAW مجاز به ورود نیست زیرا محدودیت خودش، فقط در چین لوله SAW هنوز در صنعت نفت با محدودیت مجاز است.
کیفیت خوب و قیمت مناسب" اصول کسب و کار ما است. اگر به محصولات و راه حل های ما علاقه مند هستید یا سؤالی دارید، مطمئن شوید که با ما تماس بگیرید. امیدواریم در آینده نزدیک با شما روابط همکاری برقرار کنیم.
برنامه
این عمدتا برای قطعات نیرو و فشار و برای لوله های بخار، آب، گاز و هوا استفاده می شود.
درجه اصلی
GR.A، GR.B
جزء شیمیایی
| درجه | درصد مؤلفه، ≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | مسA | نیA | CrA | MoA | VA | |
| نوع S (لوله بدون درز) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| نوع E (لوله جوشی مقاومتی) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| نوع F (لوله جوشی کوره) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
A مجموع این پنج عنصر نباید بیشتر از 1.00٪ باشد.
B برای هر 0.01٪ کاهش در حداکثر محتوای کربن، حداکثر محتوای منگنز مجاز است تا 0.06٪ افزایش یابد، اما حداکثر نمی تواند از 1.35٪ تجاوز کند.
C هر 0.01٪ کاهش در حداکثر محتوای کربن اجازه می دهد تا حداکثر محتوای منگنز 0.06٪ افزایش یابد، اما حداکثر نباید از 1.65٪ تجاوز کند.
خواص مکانیکی
| مورد | GR.A | GR.B |
| استحکام کششی، ≥، psi [MPa] قدرت تسلیم، ≥، psi [MPa] طول گیج 2 اینچ یا 50 میلی متر | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A حداقل ازدیاد طول گیج 2 اینچ. (50mm) باید با فرمول زیر تعیین شود:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = حداقل طول گیج 2 اینچ. (50mm)، درصد به نزدیکترین 0.5٪ گرد شده است.
A = با توجه به قطر خارجی مشخص شده لوله اسمی یا عرض نامی نمونه کششی و ضخامت دیواره مشخص شده آن محاسبه می شود و به نزدیکترین سطح مقطع نمونه کششی 0.01 اینچ (1 میلی متر مربع) گرد می شود. و با 0.75 in.2 (500mm2) مقایسه می شود، هر کدام کوچکتر باشد.
U = حداقل مقاومت کششی مشخص شده، psi (MPa).
B برای ترکیبهای مختلف با اندازههای مختلف نمونههای آزمایش کششی و حداقل استحکام کششی تجویز شده، حداقل ازدیاد طول مورد نیاز در جدول X4.1 یا جدول X4.2 با توجه به کاربرد آن نشان داده شده است.
آزمون مورد نیاز
تست کشش، تست خمش، تست هیدرواستاتیک، تست الکتریکی غیر مخرب جوش.
توانایی تامین
توانایی تامین: 2000 تن در ماه در هر درجه لوله فولادی ASTM A53/A53M-2012
بسته بندی
در بسته ها و در جعبه چوبی محکم
تحویل
7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
پرداخت
30% depsoit، 70% L/C یا B/L کپی یا 100% L/C در دید
جزئیات محصول
لوله دیگ بخار
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
