خروجی های کارخانه برای لوله های فولادی بدون درز چین طبق استاندارد ASTM A213
ما از مصرف کنندگان خود با کالاهای ایده آل با کیفیت بالا و پشتیبانی سطح قابل توجهی حمایت می کنیم. ما با تبدیل شدن به تولید کننده متخصص در این بخش، اکنون برخورد عملی فراوانی در تولید و مدیریت خروجی های کارخانه برای لوله های فولادی بدون درز چین مطابق با ASTM A213 به دست آورده ایم، ما خرید شخصی شما را انجام خواهیم داد تا رضایت شما را برآورده کنیم! کسب و کار ما چندین بخش از جمله بخش خروجی، بخش درآمد، بخش کنترل عالی و مرکز خدمات و غیره راه اندازی می کند.
ما از مصرف کنندگان خود با کالاهای ایده آل با کیفیت بالا و پشتیبانی سطح قابل توجهی حمایت می کنیم. با تبدیل شدن به تولید کننده متخصص در این بخش، اکنون برخورد عملی فراوانی در تولید و مدیریت برایلوله بدون درز چین, لوله فولادی بدون درز، ما شعار خود را "یک پزشک معتبر برای دستیابی به توسعه و نوآوری مستمر باشید". ما می خواهیم تجربه خود را با دوستان در داخل و خارج از کشور به اشتراک بگذاریم تا راهی برای ایجاد کیک بزرگتر با تلاش مشترکمان باشد. ما چندین نفر با تجربه تحقیق و توسعه داریم و از سفارشات OEM استقبال می کنیم.
نمای کلی
برنامه
این عمدتا برای ساخت لوله فولادی با کیفیت بالا برای لوله دیگ بخار فشار بالا، لوله مبدل حرارتی و لوله حرارت فوق العاده استفاده می شود.
درجه اصلی
درجه فولاد آلیاژی با کیفیت بالا: T2، T12، T11، T22، T91، T92 و غیره.
جزء شیمیایی
| درجه فولاد | ترکیب شیمیایی % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | نی مکس | V | آل مکس | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | – | – |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | حداکثر 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 |
برای T91 غیر از بالا نیز شامل نیکل 0.4، Va 0.18-0.25، Ni 0.06-0.10، Ni 0.03-0.07، Al 0.02، Ti 0.01، Zr 0.01 است. حداکثر، مگر اینکه محدوده یا حداقل مشخص شده باشد. در جایی که بیضی ها (...) در این جدول ظاهر می شوند، هیچ نیازی وجود ندارد و آنالیز برای عنصر نیازی به تعیین یا گزارش ندارد. B سفارش T2 و T12 با مقدار گوگرد حداکثر 0.045 مجاز است. C همچنین، به جای این نسبت حداقل، ماده باید حداقل سختی 275 HV در شرایط سخت شده داشته باشد، که به عنوان پس از آستنیته کردن و خنک شدن در دمای اتاق، اما قبل از تمپر تعریف می شود. تست سختی باید در ضخامت متوسط محصول انجام شود. فرکانس تست سختی باید دو نمونه محصول در هر لات عملیات حرارتی باشد و نتایج تست سختی باید در گزارش تست مواد گزارش شود.
خواص مکانیکی
| درجه فولاد | خواص مکانیکی | |||
| تی اس | Y. P | ازدیاد طول | سختی | |
| T2 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415MPa | ≥ 220MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415MPa | ≥ 205MPa | ≥ 30٪ | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620MPa | ≥ 440MPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
تحمل
تغییرات مجاز در ضخامت دیوار
| درصد ضخامت دیوار | |||||
| خارج قطر در mm | 0.095 2.4 و زیر | بیش از 0.095 به 0.15 2.4-3.8 شامل | بیش از 0.15 به 0.18 3.8-4.6 شامل | بیش از 0.18 به 4.6 | |
| بیش از زیر بیش از زیر بیش از زیر بیش از | |||||
| بدون درز، به پایان رسید گرم | |||||
| 4 اینچ و زیر 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بیش از 4 اینچ .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| بدون درز، تمام شده سرد | |||||
| بیش از زیر | |||||
| 11/2 و کمتر | 20 0 | ||||
| بیش از 11/2 | 22 0 | ||||
تغییرات مجاز در ضخامت دیواره فقط در مورد لوله اعمال می شود، به جز لوله های با فشار داخلی، به صورت رول شده یا سرد.
و قبل از تاب دادن، انبساط، خم کردن، پرداخت، یا سایر عملیات ساخت
تغییرات مجاز در قطر بیرونی
| قطر خارجی (mm) | تغییر مجاز (میلی متر) | |
| لوله بدون درز به پایان رسید | تمام | زیر |
| 4 اینچ (100 میلی متر) و کمتر | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 اینچ (100-200 میلی متر) | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9"(200-225) | 0.4 | 1.6 |
| لوله های جوش داده شده و لوله های بدون درز به پایان رسید | ||
| زیر 1 اینچ (25 میلی متر) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 اینچ (25-40 میلی متر) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 اینچ (40-50 میلی متر) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 اینچ (50-65 میلی متر) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 اینچ (65-75 میلی متر) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 اینچ (75-100 میلی متر) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 اینچ (100-200 میلی متر) | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9"(200-225) | 0.38 | 1.14 |
آزمون مورد نیاز
تست هیدرواستاتیک:
لوله فولادی باید یک به یک به صورت هیدرولیکی آزمایش شود. حداکثر فشار تست 20 مگاپاسکال است. تحت فشار آزمایش، زمان تثبیت نباید کمتر از 10 S باشد و لوله فولادی نباید نشتی داشته باشد. یا تست هیدرولیک را می توان با آزمایش جریان گردابی یا آزمایش نشت شار مغناطیسی جایگزین کرد.
تست غیر مخرب:
لوله هایی که نیاز به بازرسی بیشتری دارند باید یک به یک به صورت اولتراسونیک بازرسی شوند. پس از اینکه مذاکره نیاز به رضایت طرفین داشت و در قرارداد مشخص شد، آزمایشات غیر مخرب دیگری را می توان اضافه کرد.
تست صاف کردن:
لوله های با قطر بیرونی بیشتر از 22 میلی متر باید تحت آزمایش صاف کردن قرار گیرند. در طول کل آزمایش نباید لایه لایه شدنی، لکه های سفید یا ناخالصی قابل مشاهده ای ایجاد شود.
تست سختی:
برای لوله های درجات P91، P92، P122، و P911، آزمایش های سختی برینل، ویکرز یا راکول باید بر روی یک نمونه از هر لات ساخته شود.
جزئیات محصول
لوله دیگ بخار
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
