محصولات پرطرفدار چین لوله فولادی بدون درز ASME SA213 P91/T11 لوله/لوله فولادی گرد آلیاژی
ما با تئوری "اول کیفیت، در ابتدا ارائه دهنده، بهبود مداوم و نوآوری برای ملاقات با مشتریان" با مدیریت و "نقص صفر، شکایت صفر" به عنوان هدف استاندارد ادامه می دهیم. برای بزرگ کردن شرکت خود، کالاها را با استفاده از عالی فوق العاده با قیمت مناسب برای محصولات پرطرفدار چین لوله فولادی بدون درز ASME SA213 P91/T11 لوله/لوله فولادی گرد آلیاژی تحویل می دهیم. از نظر ارتباط با مشتریان خارج از کشور، تحویل سریع، همکاری عالی و طولانی مدت.
ما با تئوری "اول کیفیت، در ابتدا ارائه دهنده، بهبود مداوم و نوآوری برای ملاقات با مشتریان" با مدیریت و "نقص صفر، شکایت صفر" به عنوان هدف استاندارد ادامه می دهیم. برای اینکه شرکت خود را بزرگ کنیم، کالا را با استفاده از عالی فوق العاده با قیمت مناسب تحویل می دهیملوله کربن فولادی چین و لوله کربن، ما مفتخریم که محصولات و راه حل های خود را با خدمات انعطاف پذیر، کارآمد سریع و دقیق ترین استاندارد کنترل کیفیت که همیشه مورد تایید و تمجید مشتریان قرار گرفته است، به هر مشتری در سراسر جهان عرضه می کنیم.
نمای کلی
برنامه
این عمدتاً برای مکانیکی استفاده می شود و برای ساخت سیلندرهای گاز استفاده می شود. شامل لوله های مکانیکی بدون درز از کربن و فولاد آلیاژی است و هم لوله های مکانیکی بدون درز گرم و هم لوله های مکانیکی بدون درز بدون درز را در اندازه های حداکثر 12 3⁄4 اینچ می پوشاند. (323.8 میلی متر) قطر خارجی برای لوله های گرد با ضخامت دیواره در صورت نیاز.
درجه اصلی
1018,1026,8620,4130,4140
جزء شیمیایی
جدول 1 الزامات شیمیایی فولادهای کم کربن
| درجه | حدود ترکیب شیمیایی، % | |||||||
| تعیین | کربن A | منگنز B | فسفر، B | گوگرد، B | ||||
| حداکثر | حداکثر | |||||||
| MT X 1015 | 0.10-0.20 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0.10-0.20 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0.15-0.25 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0.15-0.25 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
جدول 2 الزامات شیمیایی سایر فولادهای کربنیBمحدودیت ها برای تجزیه و تحلیل حرارت اعمال می شود. به جز موارد مورد نیاز در بند 6.1، آنالیزهای محصول مشمول تلورانس های اضافی قابل اعمال است که در جدول 5 ارائه شده است.
| درجه | حدود ترکیب شیمیایی، %A | |||
| تعیین | ||||
| کربن | منگنز | فسفر، | گوگرد، | |
| حداکثر | حداکثر | |||
| 1008 | حداکثر 0.10 | 0.30-0.50 | 0.04 | 0.05 |
| 1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1012 | 0.10-0.15 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1015 | 0.13-0.18 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1016 | 0.13-0.18 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1017 | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1019 | 0.15-0.20 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1021 | 0.18-0.23 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1022 | 0.18-0.23 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |
| 1025 | 0.22-0.28 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1026 | 0.22-0.28 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1030 | 0.28-0.34 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1035 | 0.32-0.38 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1040 | 0.37-0.44 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1045 | 0.43-0.50 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1050 | 0.48-0.55 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1518 | 0.15-0.21 | 1.10-1.40 | 0.04 | 0.05 |
| 1524 | 0.19-0.25 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.05 |
| 1541 | 0.36-0.44 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.05 |
A محدوده و محدودیت های ارائه شده در این جدول برای تجزیه و تحلیل حرارت اعمال می شود. به جز موارد مورد نیاز6.1، تجزیه و تحلیل محصول منوط به تحمل اضافی قابل اعمال است که در جدول شماره 5 ارائه شده است.
| جدول 3 الزامات شیمیایی برای فولادهای آلیاژی | |
| توجه | 1- محدوده ها و محدودیت های موجود در این جدول برای فولادی که از 200 اینچ (1290 سانتی متر مربع) در سطح مقطع بیشتر نباشد اعمال می شود. |
| توجه | 2- مقادیر کمی از عناصر خاص در فولادهای آلیاژی وجود دارد که مشخص یا مورد نیاز نیستند. این عناصر اتفاقی محسوب می شوند |
| و ممکن است تا حداکثر مقادیر زیر وجود داشته باشد: مس، 0.35٪. نیکل، 0.25٪؛ کروم، 0.20٪؛ مولیبدن، 0.10٪. | |
| توجه | 3- محدوده ها و محدودیت های ارائه شده در این جدول برای تجزیه و تحلیل حرارت اعمال می شود. به جز موارد مورد نیاز 6.1، تجزیه و تحلیل محصول مشمول موارد قابل اجرا است |
| تلورانس های اضافی در جدول شماره 5 ارائه شده است. | |
| درجهA,B | حدود ترکیب شیمیایی، % | |||||||
| طراحی | ||||||||
| کربن | منگنز | فسفو- | گوگرد،C,D | سیلیکون | نیکل | کروم | مولیبد- | |
| یون | ||||||||
| روسیه،Cحداکثر | حداکثر | تعداد | ||||||
| 1330 | 0.28-0.33 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| 1335 | 0.33-0.38 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| 1340 | 0.38-0.43 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| 1345 | 0.43-0.48 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | … |
| 3140 | 0.38-0.43 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.10-1.40 | 0.55-0.75 | … |
| E3310 | 0.08-0.13 | 0.45-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | 1.40-1.75 | … |
| 4012 | 0.09-0.14 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.15-0.25 |
| 4023 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4024 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.035-0.050 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4027 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4028 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.035-0.050 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4037 | 0.35-0.40 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4042 | 0.40-0.45 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4047 | 0.45-0.50 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4063 | 0.60-0.67 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.20-0.30 |
| 4118 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | 0.08-0.15 |
| 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4135 | 0.32-0.39 | 0.65-0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4137 | 0.35-0.40 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4142 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4145 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4147 | 0.45-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4150 | 0.48-0.53 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| 4320 | 0.17-0.22 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 4337 | 0.35-0.40 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| E4337 | 0.35-0.40 | 0.65-0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| E4340 | 0.38-0.43 | 0.65-0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| 4422 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.35-0.45 |
| 4427 | 0.24-0.29 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.35-0.45 |
| 4520 | 0.18-0.23 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | … | 0.45-0.60 |
| 4615 | 0.13-0.18 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4617 | 0.15-0.20 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4620 | 0.17-0.22 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4621 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | … | 0.20-0.30 |
| 4718 | 0.16-0.21 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.35-0.55 | 0.30-0.40 |
| 4720 | 0.17-0.22 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.35-0.55 | 0.15-0.25 |
| 4815 | 0.13-0.18 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 4817 | 0.15-0.20 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 4820 | 0.18-0.23 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | … | 0.20-0.30 |
| 5015 | 0.12-0.17 | 0.30-0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.30-0.50 | … |
| 5046 | 0.43-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.20-0.35 | … |
| 5115 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5120 | 0.17-0.22 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5130 | 0.28-0.33 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | … |
| 5132 | 0.30-0.35 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.75-1.00 | … |
| 5135 | 0.33-0.38 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.05 | … |
| 5140 | 0.38-0.43 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5145 | 0.43-0.48 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5147 | 0.46-0.51 | 0.70-0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.85-1.15 | … |
| 5150 | 0.48-0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5155 | 0.51-0.59 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 5160 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 52100E | 0.93-1.05 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15-0.35 | حداکثر 0.25 | 1.35-1.60 | حداکثر 0.10 |
| E50100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| E51100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | … | 0.90-1.15 | … |
| E52100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | … | 1.30-1.60 | … |
| وانادیوم | ||||||||
| 6118 | 0.16-0.21 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.50-0.70 | 0.10-0.15 |
| 6120 | 0.17-0.22 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | 0.10 دقیقه |
| 6150 | 0.48-0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.80-1.10 | 0.15 دقیقه |
| آلومینیوم | مولیبدن | |||||||
| E7140 | 0.38-0.43 | 0.50-0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.95-1.30 | 1.40-1.80 | 0.30-0.40 |
| نیکل | ||||||||
| 8115 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 8615 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8617 | 0.15-0.20 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8622 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8625 | 0.23-0.28 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8627 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8630 | 0.28-0.33 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8637 | 0.35-0.40 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8640 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8642 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8645 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8650 | 0.48-0.53 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8655 | 0.51-0.59 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8660 | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 8720 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8735 | 0.33-0.38 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8740 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8742 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
| 8822 | 0.20-0.25 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.30-0.40 |
| 9255 | 0.51-0.59 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | … | 0.60-0.80 | … |
| 9260 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | … | 0.25-0.40 | … |
| E9310 | 0.08-0.13 | 0.45-0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 3.00-3.50 | 1.00-1.40 | 0.08-0.15 |
| 9840 | 0.38-0.42 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.85-1.15 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| 9850 | 0.48-0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.85-1.15 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| 50B40 | 0.38-0.42 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B44 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B46 | 0.43-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.20-0.35 | … |
| 50B50 | 0.48-0.53 | 0.74-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 50B60 | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.40-0.60 | … |
| 51B60 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | … | 0.70-0.90 | … |
| 81B45 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 0.35-0.55 | 0.08-0.15 |
| 86B45 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
| 94B15 | 0.13-0.18 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 94B17 | 0.15-0.20 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 94B30 | 0.28-0.33 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
| 94B40 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
B نمرات نشان داده شده در این جدول با حرف B، مانند 50B40، می توان انتظار داشت 0.0005٪ حداقل کنترل بور را داشته باشد. الفنمرات نشان داده شده در این جدول با پیشوند حرف E به طور کلی توسط فرآیند پایه-الکتریک-کوره تولید می شوند. بقیه به طور معمول توسط فرآیند اجاق باز پایه ساخته می شوند، اما ممکن است توسط فرآیند پایه-الکتریک-کوره با تنظیم فسفر و گوگرد ساخته شوند.
سیمحدودیت های سولفور فسفر برای هر فرآیند به شرح زیر است:
کوره برقی پایه 0.025 حداکثر % کوره الکتریکی اسید 0.050 حداکثر %
اجاق باز پایه 0.040 حداکثر % اجاق گاز باز اسید 0.050 حداکثر %
D حداقل و حداکثر میزان گوگرد نشان دهنده فولادهای گوگرد مجدد است.
Eخریدار ممکن است حداکثر مقادیر زیر را مشخص کند: مس، 0.30٪؛ آلومینیوم، 0.050٪؛ و اکسیژن، 0.0015٪.
خواص مکانیکی
خصوصیات کششی معمولی، سختی و شرایط حرارتی برای برخی از درجات رایج فولادهای کربنی و آلیاژی
CW—سرد کار SR—استرس تسکین یافته A—Annealed N—NormalizedA تعاریف نمادهای زیر برای شرایط مختلف است: HR—Hot Role
| درجه | شرط | نهایی | بازده | ازدیاد طول | راکول، | ||||
| طراحی- | یونA | قدرت، | قدرت، | در 2 اینچ یا | سختی | ||||
| ملت | 50 میلی متر، ٪ | مقیاس B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
تحمل
تلورانس های قطر بیرونی برای لوله های داغ گردA,B,C
| محدوده اندازه قطر خارجی، | تحمل قطر خارجی، اینچ (میلی متر) | |||
| in. (میلی متر) | تمام شد | زیر | ||
| تا 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
تلورانس های A Diameter برای شرایط نرمال شده و تمپر شده یا خاموش و معتدل قابل اعمال نیست.
B محدوده متداول اندازه لوله های داغ 1 است1⁄2 اینچ (38.1 میلی متر) تا 103⁄4 اینچ (273.0 میلی متر) قطر خارجی با ضخامت دیواره حداقل 3٪ یا بیشتر از قطر خارجی، اما نه کمتر از 0.095 اینچ (2.41 میلی متر).
C اندازه های بزرگتر در دسترس هستند. برای اندازه ها و تحمل ها با سازنده مشورت کنید.
تلورانس ضخامت دیوار برای روکش داغ گرد
لوله
| ضخامت دیوار | تحمل ضخامت دیوار،Aدرصد بیش از | |||
| محدوده به عنوان درصد | و تحت اسمی | |||
| از خارج | ||||
| بیرون | بیرون | بیرون | ||
| قطر | ||||
| قطر | قطر | قطر | ||
| 2.999 اینچ | 3000 اینچ | 6000 اینچ | ||
| (76.19 میلی متر) | (76.20 میلی متر) | (152.40 میلی متر) | ||
| و کوچکتر | به 5.999 اینچ | به 10.750 اینچ | ||
| (152.37 میلی متر) | (273.05 میلی متر) | |||
| زیر 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 به بالا | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
تحمل ضخامت دیوار ممکن است برای دیوارهای 0.199 اینچ (5.05 میلی متر) و کمتر قابل اعمال نباشد. برای تحمل دیوار در چنین اندازه های لوله با سازنده مشورت کنید.
بعد مهمتر، سپس لوله های سرد کار شده باید به قطر داخلی و ضخامت دیوار یا قطر خارجی و قطر داخلی مشخص شوند.
لوله مکانیکی ناهموار - تغییر در قطر خارجی و ضخامت دیواره نباید از میزان تحمل در جدول تجاوز کند. جدول تلورانس هایی را که برای قطر خارجی و ضخامت دیوار اعمال می شود پوشش می دهد و برای اندازه مشخص اعمال می شود.
لوله مکانیکی زمین - تغییر در قطر بیرونی نباید از تلورانس های جدول تجاوز کند. این محصول به طور معمول از یک لوله سرد تولید می شود.
طول - لوله های مکانیکی معمولاً در طول آسیاب، 5 فوت (1.5 متر) و بیشتر مبله می شوند. طول برش قطعی در صورت مشخص شدن توسط خریدار ارائه می شود. تحمل طول در جدول نشان داده شده است.
صافی - تحمل صافی برای لوله های گرد بدون درز نباید از مقادیر نشان داده شده در جدول تجاوز کند.
آزمون مورد نیاز
1. تست سختی
در صورت نیاز به محدودیت سختی، باید با سازنده مشورت شود. سختی های معمولی در جدول ذکر شده است. در صورت مشخص شدن، تست سختی باید بر روی 1% لوله ها انجام شود.
2. تست های تنش
در صورت نیاز به خواص کششی، باید با سازنده مشورت شود. خواص کششی معمولی برای برخی از گریدها و شرایط حرارتی رایج در جدول ذکر شده است.
3. تست های غیر مخرب
انواع مختلفی از آزمایشات غیر مخرب اولتراسونیک یا الکترومغناطیسی در دسترس هستند. آزمایش مورد استفاده و محدودیت های بازرسی باید با توافق سازنده و خریدار تعیین شود.
4. تست شعله ور شدن
هنگامی که الزامات خاصی برای تمیزی فولاد وجود دارد، روش های آزمایش و محدودیت های پذیرش باید با توافق سازنده و خریدار تعیین شود.
جزئیات محصول
لوله های مکانیکی/شیمیایی و کود
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
GB/T 17396-2009
ما با تئوری "اول کیفیت، در ابتدا ارائه دهنده، بهبود مداوم و نوآوری برای ملاقات با مشتریان" با مدیریت و "نقص صفر، شکایت صفر" به عنوان هدف استاندارد ادامه می دهیم. برای بزرگ کردن شرکت خود، کالاها را با استفاده از عالی فوق العاده با قیمت مناسب برای محصولات پرطرفدار چین لوله فولادی بدون درز ASME SA213 P91/T11 لوله/لوله فولادی گرد آلیاژی تحویل می دهیم. از نظر ارتباط با مشتریان خارج از کشور، تحویل سریع، همکاری عالی و طولانی مدت.
محصولات پرطرفدارلوله کربن فولادی چین و لوله کربن، ما مفتخریم که محصولات و راه حل های خود را با خدمات انعطاف پذیر، کارآمد سریع و دقیق ترین استاندارد کنترل کیفیت که همیشه مورد تایید و تمجید مشتریان قرار گرفته است، به هر مشتری در سراسر جهان عرضه می کنیم.
