Le processus de traitement thermique des tubes en acier comprend principalement les 5 catégories suivantes :

1. Trempe + revenu à haute température (également appelé trempe et revenu)

Le tube d'acier est chauffé à la température de trempe, ce qui transforme sa structure interne en austénite. Il est ensuite refroidi plus rapidement que la vitesse critique de trempe, transformant ainsi sa structure interne en martensite. Après un revenu à haute température, sa structure devient finalement de l'austénite revenue homogène. Ce procédé permet non seulement d'améliorer la résistance et la dureté du tube d'acier, mais aussi d'optimiser sa résistance, sa plasticité et sa ténacité.

2, normalisation (également appelée normalisation)

Après chauffage du tube d'acier à la température de normalisation, sa structure interne se transforme entièrement en une structure austénitique. Le traitement thermique se poursuit par un refroidissement à l'air. Après normalisation, différentes structures métalliques peuvent être obtenues, telles que la perlite, la bainite, la martensite ou un mélange de celles-ci. Ce procédé permet non seulement d'affiner le grain, d'homogénéiser la composition et d'éliminer les contraintes, mais aussi d'améliorer la dureté du tube d'acier et ses performances de coupe.

Normalisation + trempe

Le tube d'acier est chauffé à la température de normalisation, ce qui transforme complètement sa structure interne en une structure austénitique. Il est ensuite refroidi à l'air, puis revenu. La structure du tube d'acier revenu est alors soit ferrite + perlite, soit ferrite + bainite, soit bainite revenue, soit martensite revenue, soit sortensite revenue. Ce procédé permet de stabiliser la structure interne du tube d'acier et d'améliorer sa plasticité et sa ténacité.

4, recuit

Il s'agit d'un traitement thermique consistant à chauffer le tube d'acier à une température de recuit et à la maintenir pendant une durée déterminée, puis à le refroidir à une température précise dans un four. Ce traitement permet de réduire la dureté du tube d'acier, d'améliorer sa plasticité et de faciliter ainsi les opérations de découpe ou de déformation à froid ultérieures ; d'affiner le grain, d'éliminer les défauts de microstructure, d'uniformiser la structure et la composition internes et d'améliorer les performances du tube d'acier ou de le préparer aux étapes suivantes ; et d'éliminer les contraintes internes du tube d'acier afin de prévenir toute déformation ou fissuration.

5. Traitement par solution

Le tube d'acier est chauffé à la température de mise en solution, permettant ainsi la dissolution complète et uniforme des carbures et des éléments d'alliage dans l'austénite. Il est ensuite refroidi rapidement afin d'empêcher la précipitation du carbone et des éléments d'alliage, et d'obtenir une structure austénitique monocristalline. Ce procédé permet d'obtenir une structure interne et une composition homogènes du tube d'acier, d'éliminer le durcissement lors de la fabrication pour faciliter les opérations de déformation à froid ultérieures et de restaurer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.