Преглед

Наша одговорност може бити да задовољимо ваше жеље и компетентно вам пружимо. Ваше задовољство је наша највећа награда. Тражимо унапред ка вашој посети ради заједничког раста. Нашим трудом, наша роба је задобила поверење купаца и била је веома продава подједнако код нас и у иностранству. Наша фабрика инсистира на принципу "Квалитет на првом месту, одрживи развој" и узима "Поштено пословање, обостране користи" као наш развојни циљ. Свим члановима се искрено захваљујемо на подршци свим старим и новим корисницима. Наставићемо вредно да радимо и нудимо вам најквалитетније производе и услуге.

У вези са завареним и бешавним цевима од угљеничног челика, за повећање отпорности на корозију, постојаће нека врста површинске обраде цеви. Један од најчешће коришћених је цинк премаз (галванизиран). Постоје две методе галванизације: хладно главанизација (електрогалванизација) и топло цинковање. Због проблема животне средине, хладно главанизација је ограничена у Кини, а топло цинковање се такође не може користити као водоводна цев, али се широко користи у гашењу пожара, струји и аутопуту.

Хладно цинковање је електрогалванизација, због ограничења технике, цинк премаз није много, углавном у 10-50г/м2, па је његова отпорност на корозију мања од топлог цинковања. Министарство грађевинарства званично је ставило тачку на елиминацију хладно поцинкованих цеви са заосталом технологијом, а забрањена је употреба хладно поцинкованих цеви за цеви за воду и гас. Поцинковани слој хладно поцинковане челичне цеви је галванизовани слој, а слој цинка и подлога челичне цеви су слојевити независно. Слој цинка је релативно танак, а слој цинка једноставно пријања на подлогу челичне цеви и лако се скида. Због тога је његова отпорност на корозију лоша.

Слој легуре цеви за топло цинковање настаје реакцијом растопљеног метала и гвоздене подлоге, тако да се супстрат и слој оплате комбинују, а слој оплате није лако отпасти. Топло цинковање има предности уједначеног премаза, јаке адхезије и дугог века трајања. Топло поцинкована челична цевна подлога и раствор растопљене плоче подлежу сложеним физичким и хемијским реакцијама да би се формирао слој од легуре цинк-гвожђе отпоран на корозију са компактном структуром. Слој легуре је интегрисан са чистим слојем цинка и подлогом челичне цеви, тако да је његова отпорност на корозију јака.

Апликација

Углавном се користи за делове силе и притиска, као и за цеви за пару, воду, гас и ваздух опште намене.

Маин Граде

ГР.А, ГР.Б

Хемијска компонента

А Збир ових пет елемената не сме бити већи од 1,00%.

Б За сваких 0,01% смањења максималног садржаја угљеника, дозвољено је повећање максималног садржаја мангана за 0,06%, али максимум не може прећи 1,35%.

Ц Свако смањење максималног садржаја угљеника за 0,01% омогућиће да се максимални садржај мангана повећа за 0,06%, али максимум не сме да пређе 1,65%.

Мецханицал Проперти

А Минимално издужење граничне дужине 2 ин. (50мм) ће се одредити следећом формулом:

е=625000(1940)А^0.2/U^0.9

е = минимално издужење мерача 2ин. (50мм), проценат заокружен на најближих 0,5%;

А = Израчунато према наведеном спољашњем пречнику номиналне цеви или називној ширини затезног узорка и његовој наведеној дебљини зида, и заокружено на најближу површину попречног пресека затезног узорка од 0,01 ин.2 (1 мм2), и Упоређује се са 0,75 ин.2 (500 мм2), шта год је мање.

У = специфицирана минимална затезна чврстоћа, пси (МПа).

Б За различите комбинације различитих величина узорака за испитивање затезања и прописане минималне затезне чврстоће, потребно минимално издужење је приказано у табели Кс4.1 или табели Кс4.2, у складу са применљивошћу.

Тест Рекуиремент

Испитивање затезања, испитивање савијањем, хидростатичко испитивање, недеструктивно електрично испитивање заварених спојева.

Суппли Абилити

Способност снабдевања: 2000 тона месечно по разреду челичне цеви АСТМ А53/А53М-2012

Паковање

У пакетима иу чврстој дрвеној кутији

Достава

7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу

Плаћање

30% депсоит, 70% Л/Ц или Б/Л копија или 100% Л/Ц по виђењу

Детаљи о производу

Боилер Тубе

ГБ/Т 8162-2008

АСТМ А519-2006

БС ЕН10210-1-2006

АСТМ А53/А53М-2012

ГБ9948-2006

ГБ6479-2013

ГБ/Т 17396-2009