Наша компанија је специјализована за извоз бешавних челичних цевипоцинкована цев, Бешавне поцинковане цеви, СМЛС поцинкована цев, ЗАВАРЕНА поцинкована цев.

Која је разлика између топло поцинкованог и хладног поцинкованог?

Топло цинковање и хладно поцинковано су разлику:

1. Галванизација, такође позната као вруће поцинкована, он је ингот растопљен на високим температурама, одређени број додатног материјала на месту, затим уроњен утор од поцинковане металне структуре, метална компонента на слоју цинкованог премаза. Предности топлог цинковања корозије његове способности, пријањања и тврдоће цинканог премаза су боље
„Хладно превучено“ или „превлачење“, тј. раствор соли цинка електролизом, до превлаке на превлаку, генерално нема загревања, мала количина цинка, влажно окружење врло лако пада.

2. Вруће поцинковано (поцинковано)
Топло цинковање је хемијски третман, електрохемијска реакција.
Хладно цинковање је физичка адреса, само четкајте површински слој цинка, слој цинка се лако скида. Конструкција у употреби топлог цинковања.

Континуирани процес топлог поцинчавања: челик → грејање → хлађење до температуре поцинковано → хлађење →
Хладно поцинковани цинк је само 10-50г/м2, његова сопствена отпорност на корозију од топлог поцинкованог цинка је велика разлика. Поцинковано по релативно нижој цени.
Топло поцинковано челично тело је топло поцинкована површина под условом да је јако приањање, није лако да падне, иако постоји вруће потапањепоцинкована цевпојава корозије, али у веома дугом периоду да испуни техничке, здравствене захтеве.

3. Технолошке разлике
Пре свега, разлика између процеса је: топло цинковање је одмашћивање радног предмета, кисељење, потапање, сушење течности потапањем у растопљени цинк одређено време, може се подићи.
Такође познато као електро-галванизовано хладно цинковање, је коришћење радног комада уређаја за електролизу кроз одмашћивање, кисељење састојака у раствор соли цинка и повезивање опреме за електролизу аноде; на месту преко делова цинковане плоче повезане са опремом за електролизу позитивно, напајање укључено, употреба струје од катоде до аноде усмереног кретања радног предмета ће бити депонована у слоју цинка.
Цинк је завршио разлику: без хладног поцинкованог топлог цинковања деликатан светли изглед, али дебљина премаза цинка код хладног цинковања аспекта топлог цинковања је неколико пута. Поцинкована отпорност на корозију је такође неколико пута.

Преглед

Апликација

Углавном се користи за делове силе и притиска, као и за цеви за пару, воду, гас и ваздух опште намене.

Маин Граде

ГР.А, ГР.Б

Хемијска компонента

А Збир ових пет елемената не сме бити већи од 1,00%.

Б За сваких 0,01% смањења максималног садржаја угљеника, дозвољено је повећање максималног садржаја мангана за 0,06%, али максимум не може прећи 1,35%.

Ц Свако смањење максималног садржаја угљеника за 0,01% омогућиће да се максимални садржај мангана повећа за 0,06%, али максимум не сме да пређе 1,65%.

Мецханицал Проперти

А Минимално издужење граничне дужине 2 ин. (50мм) ће се одредити следећом формулом:

е=625000(1940)А^0.2/U^0.9

е = минимално издужење мерача 2ин. (50мм), проценат заокружен на најближих 0,5%;

А = Израчунато према наведеном спољашњем пречнику номиналне цеви или називној ширини затезног узорка и његовој наведеној дебљини зида, и заокружено на најближу површину попречног пресека затезног узорка од 0,01 ин.2 (1 мм2), и Упоређује се са 0,75 ин.2 (500 мм2), шта год је мање.

У = специфицирана минимална затезна чврстоћа, пси (МПа).

Б За различите комбинације различитих величина узорака за испитивање затезања и прописане минималне затезне чврстоће, потребно минимално издужење је приказано у табели Кс4.1 или табели Кс4.2, у складу са применљивошћу.

Тест Рекуиремент

Испитивање затезања, испитивање савијањем, хидростатичко испитивање, недеструктивно електрично испитивање заварених спојева.

Суппли Абилити

Способност снабдевања: 2000 тона месечно по разреду челичне цеви АСТМ А53/А53М-2012

Паковање

У пакетима иу чврстој дрвеној кутији

Достава

7-14 дана ако је на лагеру, 30-45 дана за производњу

Плаћање

30% депсоит, 70% Л/Ц или Б/Л копија или 100% Л/Ц по виђењу

Детаљи о производу

Боилер Тубе

ГБ/Т 8162-2008

АСТМ А519-2006

БС ЕН10210-1-2006

АСТМ А53/А53М-2012

ГБ9948-2006

ГБ6479-2013

ГБ/Т 17396-2009