Nahtlose Rohre aus legiertem Stahl werden aus legiertem Stahl als Rohmaterial hergestellt und durch Verfahren wie Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen gefertigt. Im Vergleich zu Rohren aus herkömmlichem Kohlenstoffstahl weisen nahtlose Rohre aus legiertem Stahl aufgrund der Zugabe von Legierungselementen wie Chrom, Molybdän, Nickel und Vanadium überlegene mechanische Eigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie besondere physikalische und chemische Eigenschaften auf. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie der Erdöl-, Chemie-, Energie-, Kessel- und Maschinenbauindustrie.
Hauptanwendungsszenarien
1. Petrochemische Industrie
Rohrleitungen für Erdöl-Cracking-Anlagen: erfordern hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefel.
Rohrleitungen für Düngemittelanlagen: Müssen beständig gegen Korrosion durch Ammoniak, Harnstoff usw. sein.
Polyester-Anlagenrohrleitungen: Erfordern hohe Reinheit und Beständigkeit gegen chemische Korrosion
2. Energiewirtschaft
Rohrleitungen für Kraftwerkskessel: Hochdruckkesselrohre, Überhitzerrohre usw. müssen beständig gegen Hochtemperaturkriechen sein.
Rohrleitungen in Kernkraftwerken: Erfordern besondere Strahlungsbeständigkeitseigenschaften
3. Mechanische Fertigung
Hydrauliksäulenrohr: Hohe Anforderungen an Präzision und Festigkeit
Lagerrohre: Erfordern hohe Verschleißfestigkeit
Getriebewellenrohr: Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit
4. Luft- und Raumfahrt
Motorrohre: Hochtemperaturbeständige Legierungsrohre
Hydrauliksystemleitungen: Anforderungen an extrem hohe Festigkeit
Gemeinsame Materialnormen und Anforderungen
1. ASTM-Normenreihe
ASTM A335Nahtlose Stahlrohre für Hochtemperaturanwendungen, ferritischer legierter Stahl
Modellnummern: P5 Alloy Pipe, P9, P11, P22, P91 usw.
Hochtemperaturfestigkeit, antioxidative Eigenschaften, Kriechverhalten
Anwendung: Kraftwerkskessel, Erdöl-Cracking-Anlagen
ASTM A213: Nahtlose Rohre aus legiertem Stahl für Kessel, Überhitzer und Wärmetauscher
Flaschentyp: T5, T9, T11, T22, T91 usw.
Hochtemperaturbeständigkeit und antioxidative Eigenschaften
2. DIN/EN-Normreihe
DIN 17175/EN 10216-2: Nahtlose Stahlrohre für Hochtemperaturanwendungen
Güteklasse: 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1 (P91)
Hochtemperatur-Kriechfestigkeit und Schweißverhalten
3. GB Standardserie
GB 5310: Nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel
Grad:15CrMoG, 12Cr1MoVG, 10Cr9Mo1VNb usw.
Hochtemperaturfestigkeit, antioxidative Eigenschaften, Prozessleistung
GB 9948: Nahtlose Stahlrohre für das Erdölcracken
Güteklassen: 12CrMo, 15CrMo, 1Cr5Mo usw.
Beständig gegen Schwefelkorrosion bei hohen Temperaturen und Wasserstoffbeschädigung
Hochtemperaturfestigkeit, Schweißleistung
Typische Legierungselemente und ihre Funktionen
Chrom (Cr): Verbessert die Oxidationsbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und erhöht die Hochtemperaturfestigkeit.
Molybdän (Mo): Verbessert die Festigkeit bei hohen Temperaturen und die Kriechfestigkeit.
Nickel (Ni): Erhöht die Zähigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und verbessert das Verhalten bei niedrigen Temperaturen.
Vanadium (V): Verringert die Korngröße, erhöht Festigkeit und Zähigkeit
Niob (Nb): Erhöht die Kriechfestigkeit und verbessert die Schweißeigenschaften
Titan (Ti): Stabile Carbide, die die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion verbessern.

Nahtlose Rohre aus legiertem Stahl sind ein Schlüsselwerkstoff im Industriesektor. Ihre Leistungsfähigkeit und Qualität beeinflussen unmittelbar den sicheren Betrieb und die Lebensdauer von Anlagen. Die korrekte Auswahl von Werkstoffnormen und -spezifikationen sowie die strenge Kontrolle der Produktionsprozesse und Qualitätskontrollen sind unerlässlich für den zuverlässigen Betrieb des Rohrleitungssystems.