(I) Nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl
| Standard | Standardcode | Grad | Anwendung | Prüfen |
| GB/T8163 | Nahtloses Stahlrohr für den Flüssigkeitstransport | 10, 20, Q345 | Öl-, Gas- und öffentliche Medien mit einer Auslegungstemperatur von weniger als 350 °C und einem Druck von weniger als 10 MPa | |
| GB3087 | Nahtlose Stahlrohre für Niederdruck- und Mitteldruckkessel | 10, 20 usw. | Überhitzter Dampf und siedendes Wasser aus Niederdruck- und Mitteldruckkesseln usw. | |
| GB9948 | Nahtloses Stahlrohr fürErdölcracken | 10, 20 usw. | Die Verwendung von Stahlrohren nach GB/T8163 ist nicht geeignet. | Ausweitung, Auswirkungen |
| GB5310 | Nahtloses Stahlrohr für Hochdruckkessel | 20G usw. | Überhitzter Dampf als Medium für Hochdruckkessel | Ausweitung, Auswirkungen |
| GB6479 | Nahtloses Hochdruckstahlrohr fürDüngemittelgeräte | 10, 20G, 16Mn usw. | Ölprodukte und Gase mit einer Auslegungstemperatur von -40～400℃ und einem Auslegungsdruck von 10,0～32,0MPa | Ausdehnung, Schlagzähigkeit, Tieftemperaturschlagzähigkeit |
| GB/T9711 | Technische Lieferbedingungen für Stahlrohre für die Öl- und Gasindustrie |
Prüfung: Stahlrohre für den Flüssigkeitstransport müssen im Allgemeinen einer chemischen Zusammensetzungsanalyse, Zugprüfung, Stauchprüfung und Wasserdruckprüfung unterzogen werden. Zusätzlich zu den allgemeinen Prüfungen für Stahlrohre im Flüssigkeitstransport müssen Stahlrohre nach GB5310, GB6479 und GB9948 auch einer Dehnungs- und Schlagprüfung unterzogen werden; die Anforderungen an die Fertigungsprüfung für diese drei Stahlrohrtypen sind relativ streng. Die Norm GB6479 stellt zudem spezielle Anforderungen an die Tieftemperaturschlagzähigkeit der Werkstoffe. Zusätzlich zu den allgemeinen Prüfanforderungen für Stahlrohre im Flüssigkeitstransport müssen Stahlrohre nach der Norm GB3087 einer Kaltbiegeprüfung unterzogen werden. Zusätzlich zu den allgemeinen Prüfanforderungen für Stahlrohre im Flüssigkeitstransport müssen Stahlrohre nach der Norm GB/T8163 gemäß Vereinbarung einer Dehnungs- und Kaltbiegeprüfung unterzogen werden. Die Anforderungen an die Fertigung für diese beiden Rohrtypen sind nicht so streng wie die der ersten drei. Fertigung: Stahlrohre nach den Normen GB/T/8163 und GB3087 werden meist im Siemens-Martin-Ofen oder Konverter geschmolzen, wodurch sie relativ mehr Verunreinigungen und innere Defekte aufweisen. GB9948 wird überwiegend im Elektroofen geschmolzen. Bei den meisten dieser Rohre erfolgt die Raffination außerhalb des Ofens, wodurch die Zusammensetzung und der Anteil innerer Defekte relativ gering sind. Die Normen GB6479 und GB5310 legen die Anforderungen für die Raffination außerhalb des Ofens fest, um minimale Verunreinigungen und innere Defekte sowie höchste Materialqualität zu gewährleisten. Die Fertigungsqualitätsstufen der oben genannten Stahlrohrnormen sind in aufsteigender Reihenfolge: GB/T8163
(II) Nahtlose Stahlrohre aus niedriglegiertem Stahl. In petrochemischen Produktionsanlagen werden üblicherweise die Normen GB9948 „Nahtlose Stahlrohre für das Erdölcracken“, GB6479 „Nahtlose Hochdruck-Stahlrohre für Düngemittelanlagen“ und GB/T5310 „Nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel“ für nahtlose Stahlrohre aus Chrom-Molybdän-Stahl verwendet. GB9948 umfasst die Werkstoffgüten 12CrMo, 15CrMo, 1Cr2Mo, 1Cr5Mo usw. aus Chrom-Molybdän-Stahl. GB6479 umfasst die Werkstoffgüten 12CrMo, 15CrMo, 1Cr5Mo usw. aus Chrom-Molybdän-Stahl. GB/T5310 umfasst die Werkstoffgüten 15MoG und 15MoG aus Chrom-Molybdän-Stahl und Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahl. 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12Cr1MoVG usw. Am häufigsten wird GB9948 verwendet, die Auswahlbedingungen sind wie oben beschrieben.
Veröffentlichungsdatum: 11. Dezember 2024
