Tubería de acero sin costura laminada en caliente API5L GrB mediante máquina de colada continua
Como una forma de brindarle ventajas y ampliar nuestra organización, incluso contamos con inspectores en QC Crew y le garantizamos nuestra mayor asistencia y producto o servicio para tubos de acero sin costura laminados en caliente API5L GrB mediante máquina de colada continua. Damos una calurosa bienvenida a comerciantes nacionales y extranjeros. para llamarnos y establecer una relación comercial con nosotros, y haremos nuestro mejor esfuerzo para servirle.
Antes de la producción, generalmente tenemos especificaciones del proceso de fabricación como esta para tubos de acero al carbono.
| No. | Proceso | Descripción |
| 1 | fabricación de acero | Acero convertidor + horno LF, acero completamente apagado |
| 2 | Análisis de calor | C≤0,28%, Mn≤1,20%, P≤0,030%, S≤0,030% |
| 3 | Inspección de palanquillas de tuberías | Grado de acero, número de horno, diámetro, longitud, calidad de la superficie, MTC. |
| 4 | Calefacción de palanquilla de tubería | Calentamiento de horno circular, temperatura por termopar para lograr control automático |
| 5 | Perforar | Diámetro y longitud de la tubería |
| 6 | Laminación continua | Diámetro del mandril, de acuerdo con el ajuste de retroalimentación del espesor de la pared de la máquina reductora de tensión espesor de la pared del tubo de acero enrollado |
| 7 | Reducción de tensión |
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| 8 | La longitud del corte. | La longitud de la tubería de acero no será inferior a 11,5 m. |
| 9 | alisar | La longitud total no excederá el 0,2% L y no excederá los 3 mm por metro. |
| 10 | Muestreo | Se tomarán dos muestras por cada lote de 40 toneladas. Las muestras se marcarán con el número de lote, número de horno, grado de acero, especificación y estándar, etc. |
| 11 | Inspección Física y Química | 1.Se utilizó un espectrómetro de lectura directa para el análisis del producto terminado, y la frecuencia de la prueba fue de 2 unidades/número de horno, de acuerdo con API5L /ISO3183:20072.Prueba de tracción longitudinal: el sistema lee automáticamente los datos y el informe de análisis se completa manualmente. Rm≥415MPa, ReH≥245MPa, alargamiento ≥22%.
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| 12 | Dimensión externa | 1.Diámetro: 101,6~102,6 mm; Espesor: 11,25~14,0 mm; Fuera de redondez: ≤2,0 mm; 2.Rectitud: la longitud total no deberá exceder el 0,2% L, y la longitud no deberá exceder los 3 mm por metro. 3. No se permiten grietas, rodaduras, plegados, cicatrices ni separaciones en las superficies interior y exterior del tubo de acero. |
| 13 | Paquete de plantilla | De acuerdo con API5L /ISO3183:2007 para la plantilla de cuerpo de tubería, la impresión es correcta, clara, rastreable, alineación de un extremo y embalaje estándar. |
| 14 | MTC | MTC según API5L /ISO3183:2007 |
Descripción general
Solicitud
El oleoducto se utiliza para transportar el petróleo, el vapor y el agua extraídos del suelo a las empresas de la industria del petróleo y el gas a través del oleoducto.
Grado principal
Grado para tubería de acero API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Componente químico
| Grado de acero (nombre del acero) | Fracción de masa, basada en análisis de calor y productosa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máximo b | máximo b | mín. | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubería sin costura | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | cd | cd | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,28 mi | 1,40 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 mi | 1,40 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 mi | 1,40 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| Tubería soldada | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | cd | cd | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,26 mi | 1,40 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 mi | 1,45 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 mi | 1,65 euros | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %. b Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00 % para Grado L485 o X70. c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %. d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. e A menos que se acuerde lo contrario. f Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %. | ||||||||
Propiedad mecánica
| Grado de tubería | Cuerpo de tubería de tubería soldada y sin costura | Cordón de soldadura de EW, LW, SAW y COWTubo | ||
| Fuerza de produccióna Rt0.5 | Resistencia a la traccióna Rm | Alargamiento(en 50 mm o 2 pulg.)Af | Resistencia a la tracciónb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| mín. | mín. | mín. | mín. | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la que se indica en la tabla para el grado inmediatamente superior.b Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a pie de página a).c El alargamiento mínimo especificado,Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, será el determinado utilizando la siguiente ecuación: dónde C es 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC; Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue: 1) para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; 65 mm2 (0,10 pulg.2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro; 2) para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,01 pulg.2); 3) para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería , redondeado al 10 mm2 más cercano (0,01 pulg.2); U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada). | ||||
Diámetro exterior, falta de redondez y espesor de pared
| Diámetro exterior especificado D (pulg.) | Tolerancia del diámetro, pulgadas d | Tolerancia de redondez en | ||||
| Tubería excepto el extremo a | Extremo del tubo a,b,c | Tubería excepto el extremo a | Extremo de tubería a,b,c | |||
| Tubería SMLS | Tubería soldada | Tubería SMLS | Tubería soldada | |||
| < 2,375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0.036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0.020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acuerdo para | Por acuerdo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0.015D para pero máximo de 0.060 | 0.01D para pero máximo de 0.500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acuerdo | Por acuerdo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Según lo acordado | |||||
| a. El extremo del tubo incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos del tubo. | ||||||
| b. Para tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0,984 pulgadas y las tolerancias para tuberías más gruesas serán las acordadas. | ||||||
| do. Para tuberías expandidas con D≥8.625 pulgadas y para tuberías no expandidas, la tolerancia del diámetro y la tolerancia de falta de redondez se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado. | ||||||
| d. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia del diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi. | ||||||
| Grosor de la pared | Tolerancias a |
| pulgadas | pulgadas |
| Tubería SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1t, lo que sea mayor |
| – 0,120 o – 0,1t, lo que sea mayor | |
| Tubería soldada c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de la pared menor que el valor aplicable indicado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de la pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable. | |
| b. Para tuberías con D≥ 14,000 in y t≥0,984 in, la tolerancia del espesor de la pared localmente puede exceder la tolerancia adicional para el espesor de la pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia adicional para la masa. | |
| do. La tolerancia positiva para espesores de pared no se aplica al área de soldadura | |
| d. Consulte la especificación API5L completa para obtener todos los detalles. | |
Tolerancia
Requisito de prueba
prueba hidrostática
Tubería que resista una prueba hidrostática sin fugas a través de la costura de soldadura o del cuerpo de la tubería. No es necesario realizar pruebas hidrostáticas a las uniones, siempre que las secciones de tubería utilizadas hayan sido probadas con éxito.
Prueba de flexión
No se producirán grietas en ninguna parte de la pieza de prueba y no se producirá ninguna apertura de la soldadura.
Prueba de aplanamiento
Los criterios de aceptación para la prueba de aplanamiento serán:
- Tuberías EW D<12.750 in:
- X60 con T 500 pulg. No habrá ninguna apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 66% del diámetro exterior original. Para todas las calidades y muro, 50%.
- Para tuberías con un D/t > 10, no deberá haber apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 30% del diámetro exterior original.
- Para otros tamaños, consulte la especificación API 5L completa.
Prueba de impacto CVN para PSL2
Muchos tamaños y calidades de tuberías PSL2 requieren CVN. Se debe probar la tubería sin costura en el cuerpo. La tubería soldada se debe probar en el cuerpo, la soldadura de la tubería y la zona afectada por el calor. Consulte la especificación API 5L completa para ver la tabla de tamaños y grados y los valores de energía absorbida requeridos.
