Tubo de caldera de intercambiador de calor de acero sin costura retirado a frío ASTM SA 213/SA 179/SA192
“Controla la calidad por los detalles, muestra el poder por la calidad”. Nuestra empresa se ha esforzado por establecer un equipo notablemente eficiente y estable y ha explorado un excelente sistema de control eficaz paraASTM SA 213/SA 179/SA192 Tubo de caldera para intercambiador de calor de acero sin costura estirado en frío. Esperamos sinceramente establecer algunas asociaciones satisfactorias con usted a corto y largo plazo. Lo mantendremos informado sobre nuestro progreso y estaremos atentos para construir relaciones organizativas estables con usted.
“Controla la calidad por los detalles, muestra el poder por la calidad”. Nuestra empresa se ha esforzado por establecer un equipo notablemente eficiente y estable y ha explorado un excelente sistema de control eficaz paraASTM SA 213Ahora tenemos una buena reputación por nuestros artículos de calidad estable, bien recibidos por los clientes nacionales y extranjeros. Nuestra empresa se guiaría por la idea de "Permanecer en los mercados nacionales, entrar en los mercados internacionales". Esperamos sinceramente poder hacer negocios con los fabricantes de automóviles, los compradores de piezas de automóviles y la mayoría de nuestros colegas tanto nacionales como extranjeros. ¡Esperamos una cooperación sincera y un desarrollo común!
Descripción general
Solicitud
Se utiliza principalmente para fabricar tubos de acero de aleación de alta calidad para tubos de calderas de alta presión, tubos de intercambiadores de calor y tubos de súper calor.
Grado principal
Grado de acero aleado de alta calidad: T2, T12, T11, T22, T91, T92, etc.
Componente químico
| Grado de acero | Composición química% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S máx. | Cr | Mo | Ni Max | V | al-max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,61 | 0.025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05~0,15 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0.025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07~0,13 | Máximo 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
Para T91 distintos de los anteriores también se incluyen níquel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Un Máximo, a menos que se indique rango o mínimo. Cuando aparecen elipses (…) en esta tabla, no hay ningún requisito y no es necesario determinar ni informar el análisis del elemento. B Se permite pedir T2 y T12 con un contenido de azufre de 0,045 máx. C Alternativamente, en lugar de esta relación mínima, el material deberá tener una dureza mínima de 275 HV en la condición endurecida, definida como después de austenitizar y enfriar a temperatura ambiente pero antes del revenido. La prueba de dureza se realizará a la mitad del espesor del producto. La frecuencia de la prueba de dureza será de dos muestras de producto por lote de tratamiento térmico y los resultados de la prueba de dureza se informarán en el informe de prueba del material.
Propiedad mecánica
| Grado de acero | Propiedades mecánicas | |||
| T. S. | Y. P. | Alargamiento | Dureza | |
| T2 | ≥415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥415MPa | ≥220MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥415MPa | ≥205MPa | ≥ 30% | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥585MPa | ≥415MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥620MPa | ≥440MPa | ≥ 20% | 250 HBW (25 HRB) |
Tolerancia
Variaciones permitidas en el espesor de la pared
| % de espesor de pared | |||||
| afuera diámetro en. mm | 0.095 2.4 y debajo | más de 0,095 a 0,15 2.4-3.8 incluido | más de 0,15 a 0,18 3.8-4.6 incluido | más de 0,18 a 4.6 | |
| encima debajo encima debajo encima debajo encima debajo | |||||
| acabado sin costuras y en caliente | |||||
| 4 pulgadas y menos 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| más de 4 pulgadas .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| sin costuras, acabado en frío | |||||
| encima debajo | |||||
| 11/2 y menos | 20 0 | ||||
| más de 11/2 | 22 0 | ||||
Las variaciones permitidas en el espesor de la pared se aplican únicamente al tubo, excepto a los tubos con recalcado interno, laminados o acabados en frío.
y antes de estampar, expandir, doblar, pulir u otras operaciones de fabricación
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
| diámetro exterior (mm) | Variación permitida (mm) | |
| tubo sin costura acabado en caliente | encima | bajo |
| 4″ (100 mm) y menos | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2″(100-200 mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Tubos soldados y tubos sin costura acabados en frío | ||
| menos de 1 ″ (25 mm) | 0.1 | 0,11 |
| 1-11/2″(25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2″(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2″(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3″(65-75 mm) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4″(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2″(100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9“（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Requisito de prueba
Prueba hidraustática:
La tubería de acero debe probarse hidráulicamente una por una. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y la tubería de acero no debe tener fugas. O la prueba hidráulica se puede reemplazar por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.
Prueba no destructiva:
Las tuberías que requieren más inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiera el consentimiento de la parte y se especifique en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.
Prueba de aplanamiento:
Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No debe producirse delaminación visible, manchas blancas ni impurezas durante todo el experimento.
Prueba de dureza:
Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, se deberán realizar pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.
Detalle del producto
Tubo de caldera
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
ASTM A335/A335M-2018
Se utiliza principalmente para fabricar tuberías de acero aleado de alta calidad para tuberías de calderas de alta presión, tuberías de intercambiadores de calor y tuberías de supercalentamiento y tuberías de acero al carbono.
