Estándar de fabricación China API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Tubos de acero sin costura

Breve descripción:

Tubería sin costura utilizada para el transporte de alta calidad del petróleo, el vapor y el agua extraídos del suelo a las empresas de la industria del petróleo y el gas a través del oleoducto.


  • Pago:30% de depósito, 70% L/C o copia B/L o 100% L/C a la vista
  • Cantidad mínima de pedido:1 unidad
  • Capacidad de suministro:Inventario anual de 20000 toneladas de tubos de acero
  • Plazo de ejecución:7-14 días si está en stock, 30-45 días para producir
  • Embalaje:Negro Desaparecido, bisel y tapa para cada tubo; El diámetro exterior inferior a 219 mm debe empacarse en un paquete, y cada paquete no debe exceder las 2 toneladas.
  • Detalle del producto

    Etiquetas de producto

    Descripción general

    Como resultado de nuestra especialidad y conciencia de reparación, nuestra corporación se ha ganado una excelente reputación entre los clientes de todo el mundo para API 5L 5CT Psl1/Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel. Pipes, alentados por el mercado actual de rápida producción de consumibles rápidos de alimentos y bebidas en todo el mundo, estamos deseando trabajar con socios/clientes para crear buenos resultados juntos. ¡Siempre hemos estado creando nuevas tecnologías para agilizar la producción y suministrar productos con precios competitivos y alta calidad! ¡La satisfacción del cliente es nuestra prioridad! ¡Puede permitirnos conocer su idea de desarrollar un diseño único para su propio modelo para evitar que haya demasiadas piezas similares en el mercado! ¡Te vamos a ofrecer nuestro mejor servicio para satisfacer todas tus necesidades! ¡Por favor contáctenos de inmediato!

    Tubería: el petróleo, gas o agua extraídos del suelo se transporta a la industria del petróleo y el gas a través de una tubería. La tubería comprende dos tipos de tubería sin costura y soldada, el extremo de la tubería tiene un extremo plano, un extremo roscado y un extremo del zócalo; el modo de conexión es soldadura final, conexión de collar, conexión de zócalo, etc.

    Tubería: el petróleo, el gas o el agua extraídos del suelo se transportan a la industria del petróleo y el gas mediante una tubería. La tubería soldada se conecta mediante una tubería de soldadura fundida, en general la longitud es más larga, puede satisfacer la masa del usuario, pero la estabilidad no es tan bueno como una masa integrada de tubo sin costura, pero generalmente tiene una longitud más corta del tubo sin costura, no puede satisfacer al consumidor el uso de larga distancia, el consumidor está en el proceso de uso y necesita realizar la colocación para usar ambos. La tubería de la tubería comprende dos tipos de sin costura y soldado tubería, el extremo de la tubería tiene un extremo plano, un extremo roscado y un extremo de casquillo; el modo de conexión es soldadura de extremo, conexión de collar, conexión de casquillo, etc.

    Con el desarrollo de la tecnología de placas de acero para tuberías y el progreso de la formación de tuberías soldadas, la tecnología de soldadura, el rango de aplicación de la tubería con tubería soldada se está expandiendo gradualmente, especialmente en el alcance de la clase de tubería soldada de gran diámetro, la ventaja de ser más húmedo y costo. Debido a estos factores, los tubos soldados han dominado el campo de los tubos de conducción, lo que limita el desarrollo de los tubos de acero inoxidable sin costura.

    La producción de tuberías API5L actualmente utiliza un proceso de tratamiento térmico con microaleaciones, el costo de producción de tuberías sin costura de acero inoxidable es significativamente más alto que el de las tuberías soldadas, y con la mejora de la calidad del acero, como la tubería de acero X80 en el límite de carbono equivalente, el proceso convencional de tubos de acero sin costura es difícil cumplir con los requisitos del usuario

    La tubería de acero para transmisión se divide en PSL1, PSL2, dos grados de producto, la principal diferencia es que PSL2 en comparación con PSL1 en términos de carbono equivalente, tenacidad a la fractura, límite elástico máximo y resistencia máxima a la tracción. El control de elementos nocivos como el fósforo y el azufre también es más estricto. Las pruebas no destructivas de tubos sin costura son obligatorias. El contenido de la garantía y la trazabilidad después del experimento son obligatorios.

    Los principales requisitos de rendimiento de los oleoductos y gasoductos de acero incluyen:

    1. Resistencia: Los oleoductos y gasoductos generales están diseñados de acuerdo con el límite elástico del acero. Las tuberías con mayor límite elástico pueden soportar una mayor presión de trabajo.

    2. Dureza: una mayor dureza de la tubería de acero puede generar una menor tasa de accidentes por rotura de oleoductos y gasoductos, por lo que API 5L estipula que, además de las propiedades mecánicas convencionales, se deben complementar la prueba de impacto Charpy con muesca en V y la prueba de desgarro con martillo. y la tubería de acero debe someterse a pruebas estrictamente no destructivas antes de salir de fábrica.

    3. Soldabilidad: debido al duro entorno de campo para el tendido de tuberías, se requiere una buena soldabilidad durante la soldadura a tope de tubos de acero. Las tuberías con baja soldabilidad tendrán grietas en la costura de soldadura durante la soldadura, lo que aumentará la dureza y tenacidad de la costura de soldadura. y el área afectada por el calor, y aumentan la posibilidad de ruptura de la tubería. El principio de diseño de la soldabilidad del acero es el control del punto de transición y el endurecimiento de la martensita. Según la influencia de la aleación Elementos sobre el punto de transición de martensita y experiencia práctica, la fórmula de cálculo del equivalente de carbono se puede utilizar para evaluar la soldabilidad del acero. Generalmente, el equivalente de carbono debe controlarse por debajo del 0,4%. De hecho, la mayoría de las acerías están controladas por debajo del 0,35%.

    4. Ductilidad: si la ductilidad es insuficiente, provocará la formación de una placa de acero que se parte durante el doblado en frío o una fractura del cambium durante la soldadura. Por lo tanto, la norma API para tuberías soldadas queda fuera de la prueba de aplanamiento fijo, pero también requiere una guía del cliente. Prueba de flexión en frío. La clave para mejorar la ductilidad es reducir las inclusiones no metálicas en el acero y controlar la morfología y distribución de las inclusiones.

    5. Resistencia a la corrosión: cuando se transporta petróleo y gas con azufre, el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono en el fluido provocarán la fragilización por hidrógeno y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de los tubos de acero. Se recomiendan medidas como controlar el contenido de azufre, controlar la forma de sulfuro y mejorar la tenacidad a lo largo del espesor de la pared. generalmente adoptado. Sus características principales son la microaleación y el laminado controlado, que pueden obtener alta resistencia, alta tenacidad, alta plasticidad y buena soldabilidad en condiciones de laminado en caliente. Para cumplir plenamente con los requisitos de rendimiento del petróleo y el gas Las tuberías de acero, el diseño estricto de aleaciones, el azufre, el fósforo y otros elementos nocivos también son un control muy estricto. Generalmente, el azufre es inferior al 0,01% para mejorar la plasticidad y tenacidad del acero, especialmente la tenacidad transversal.

    Solicitud

    El oleoducto se utiliza para transportar el petróleo, el vapor y el agua extraídos del suelo a las empresas de la industria del petróleo y el gas a través del oleoducto.

    Grado principal

    Grado para tubería de acero API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70

    Componente químico

     Grado de acero (nombre del acero) Fracción de masa, basada en análisis de calor y productosa,g%
    C Mn P S V Nb Ti
    máximo b máximo b mín. máximo máximo máximo máximo máximo
    Tubería sin costura
    L175 o A25 0,21 0,60 0.030 0.030
    L175P o A25P 0,21 0,60 0.045 0.080 0.030
    L210 o A 0,22 0,90 0.030 0.030
    L245 o B 0,28 1.20 0.030 0.030 cd cd d
    L290 o X42 0,28 1.30 0.030 0.030 d d d
    L320 o X46 0,28 1,40 0.030 0.030 d d d
    L360 o X52 0,28 1,40 0.030 0.030 d d d
    L390 o X56 0,28 1,40 0.030 0.030 d d d
    L415 o X60 0,28 mi 1,40 euros 0.030 0.030 f f f
    L450 o X65 0,28 mi 1,40 euros 0.030 0.030 f f f
    L485 o X70 0,28 mi 1,40 euros 0.030 0.030 f f f
    Tubería soldada
    L175 o A25 0,21 0,60 0.030 0.030
    L175P o A25P 0,21 0,60 0.045 0.080 0.030
    L210 o A 0,22 0,90 0.030 0.030
    L245 o B 0,26 1.20 0.030 0.030 cd cd d
    L290 o X42 0,26 1.30 0.030 0.030 d d d
    L320 o X46 0,26 1,40 0.030 0.030 d d d
    L360 o X52 0,26 1,40 0.030 0.030 d d d
    L390 o X56 0,26 1,40 0.030 0.030 d d d
    L415 o X60 0,26 mi 1,40 euros 0.030 0.030 f f f
    L450 o X65 0,26 mi 1,45 euros 0.030 0.030 f f f
    L485 o X70 0,26 mi 1,65 euros 0.030 0.030 f f f

    a Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % y Mo ≤ 0,15 %.

    b Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00 % para Grado L485 o X70.

    c Salvo acuerdo en contrario, Nb + V ≤ 0,06 %.

    d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.

    e A menos que se acuerde lo contrario.

    f Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.

    g No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001 %.

    Propiedad mecánica

      

     

    Grado de tubería

     Cuerpo de tubería de tubería soldada y sin costura Cordón de soldadura de EW, LW, SAW y COWTubo
    Fuerza de produccióna Rt0.5 Resistencia a la traccióna Rm Alargamiento(en 50 mm o 2 pulg.)Af Resistencia a la tracciónb Rm
    MPa (psi) MPa (psi) % MPa (psi)
    mín. mín. mín. mín.
    L175 o A25 175 (25.400) 310 (45.000) c 310 (45.000)
    L175P o A25P 175 (25.400) 310 (45.000) c 310 (45.000)
    L210 o A 210 (30.500) 335 (48.600) c 335 (48.600)
    L245 o B 245 (35.500) 415 (60.200) c 415 (60.200)
    L290 o X42 290 (42.100) 415 (60.200) c 415 (60.200)
    L320 o X46 320 (46.400) 435 (63.100) c 435 (63.100)
    L360 o X52 360 (52.200) 460 (66.700) c 460 (66.700)
    L390 o X56 390 (56.600) 490 (71.100) c 490 (71.100)
    L415 o X60 415 (60.200) 520 (75.400) c 520 (75.400)
    L450 o X65 450 (65.300) 535 (77.600) c 535 (77.600)
    L485 o X70 485 (70.300) 570 (82.700) c 570 (82.700)
    a Para grados intermedios, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la que se indica en la tabla para el grado inmediatamente superior.b Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería utilizando la nota a pie de página a).c El alargamiento mínimo especificado,Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, será el determinado utilizando la siguiente ecuación:

     

    dónde

    C es 1940 para cálculos que utilizan unidades SI y 625.000 para cálculos que utilizan unidades USC;

    Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), como sigue:

    1) para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; 65 mm2 (0,10 pulg.2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 pulg.) de diámetro;

    2) para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,01 pulg.2);

    3) para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg.2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería , redondeado al 10 mm2 más cercano (0,01 pulg.2);

    U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada).

    Diámetro exterior, falta de redondez y espesor de pared

    Diámetro exterior especificado D (pulg.) Tolerancia del diámetro, pulgadas d Tolerancia de redondez en
    Tubería excepto el extremo a Extremo del tubo a,b,c Tubería excepto el extremo a Extremo de tubería a,b,c
    Tubería SMLS Tubería soldada Tubería SMLS Tubería soldada
    < 2,375 -0,031 a + 0,016 – 0,031 a + 0,016 0,048 0.036
    ≥2,375 a 6,625 0.020D para 0,015D para
    +/- 0,0075D – 0,016 a + 0,063 D/t≤75 D/t≤75
    Por acuerdo para Por acuerdo para
    >6.625 a 24.000 +/- 0,0075D +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 0.020D 0.015D
    >24 a 56 +/- 0,01D +/- 0,005D pero máximo de 0,160 +/- 0,079 +/- 0,063 0.015D para pero máximo de 0.060 0.01D para pero máximo de 0.500
    Para Para
    D/t≤75 D/t≤75
    Por acuerdo Por acuerdo
    para para
    D/t≤75 D/t≤75
    >56 Según lo acordado
    a. El extremo del tubo incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos del tubo.
    b. Para tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0,984 pulgadas y las tolerancias para tuberías más gruesas serán las acordadas.
    do. Para tuberías expandidas con D≥8.625 pulgadas y para tuberías no expandidas, la tolerancia del diámetro y la tolerancia de falta de redondez se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado.
    d. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia del diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi.

     

    Grosor de la pared Tolerancias a
    pulgadas pulgadas
    Tubería SMLS b
    ≤ 0,157 -1.2
    > 0,157 a < 0,948 + 0,150t / – 0,125t
    ≥ 0,984 + 0,146 o + 0,1t, lo que sea mayor
    – 0,120 o – 0,1t, lo que sea mayor
    Tubería soldada c,d
    ≤ 0,197 +/- 0,020
    > 0,197 a < 0,591 +/- 0,1t
    ≥ 0,591 +/- 0,060
    a. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de la pared menor que el valor aplicable indicado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de la pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable.
    b. Para tuberías con D≥ 14,000 in y t≥0,984 in, la tolerancia del espesor de la pared localmente puede exceder la tolerancia adicional para el espesor de la pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia adicional para la masa.
    do. La tolerancia positiva para espesores de pared no se aplica al área de soldadura
    d. Consulte la especificación API5L completa para obtener todos los detalles.

    Tolerancia

    Requisito de prueba

    prueba hidrostática

    Tubería que resista una prueba hidrostática sin fugas a través de la costura de soldadura o del cuerpo de la tubería. No es necesario realizar pruebas hidrostáticas a las uniones, siempre que las secciones de tubería utilizadas hayan sido probadas con éxito.

    Prueba de flexión

    No se producirán grietas en ninguna parte de la pieza de prueba y no se producirá ninguna apertura de la soldadura.

    Prueba de aplanamiento

    Los criterios de aceptación para la prueba de aplanamiento serán:

    • Tuberías EW D<12.750 in:
    • X60 con T 500 pulg. No habrá ninguna apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 66% del diámetro exterior original. Para todas las calidades y muro, 50%.
    • Para tuberías con un D/t > 10, no deberá haber apertura de la soldadura antes de que la distancia entre las placas sea inferior al 30% del diámetro exterior original.
    • Para otros tamaños, consulte la especificación API 5L completa.

    Prueba de impacto CVN para PSL2

    Muchos tamaños y calidades de tuberías PSL2 requieren CVN. Se debe probar la tubería sin costura en el cuerpo. La tubería soldada se debe probar en el cuerpo, la soldadura de la tubería y la zona afectada por el calor. Consulte la especificación API 5L completa para ver la tabla de tamaños y grados y los valores de energía absorbida requeridos.

    Detalle del producto

    Tuberías de petróleo Tuberías de estructura


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