لوله فولادی بدون درز داغ چین/لوله فولادی جوش داده شده، ASTM A53 API 5L
نمای کلی
این می تواند مسئولیت ما باشد که ترجیحات شما را برآورده کنیم و به درستی به شما ارائه دهیم. رضایت شما بزرگترین پاداش ماست. ما به دنبال دیدار شما برای رشد مشترک هستیم. به دلیل تلاش های ما، کالاهای ما اعتماد خریداران را به خود جلب کرده و در اینجا و خارج از کشور بسیار قابل فروش بوده است. کارخانه ما بر اصل "کیفیت اول، توسعه پایدار" پافشاری می کند و "کسب و کار صادقانه، منافع متقابل" را به عنوان هدف قابل توسعه ما در نظر می گیرد. همه اعضا صمیمانه از حمایت همه مشتریان قدیمی و جدید تشکر می کنیم. ما به سختی کار می کنیم و محصولات و خدمات با بالاترین کیفیت را به شما ارائه می دهیم.
در مورد لوله های جوش داده شده و بدون درز فولاد کربن، برای افزایش توانایی مقاومت در برابر خوردگی، نوعی درمان سطحی برای لوله وجود خواهد داشت. یکی از مواردی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد روکش روی (گالوانیزه) است. دو نوع گالوانیزه وجود دارد: گالوانیزه سرد (الکتروگالوانیزه) و گالوانیزه گرم. از آنجا که مشکل محیطی، گالوانیزه سرد در چین محدود شده است، و گالوانیزه گرم نیز نمی تواند به عنوان لوله تامین آب مورد استفاده قرار گیرد، اما به طور گسترده در آتش نشانی، برق و بزرگراه استفاده می شود.
گالوانیزه سرد الکتروگالوانیزه است، به دلیل محدودیت تکنیک، پوشش روی زیاد نیست، عمدتا در 10-50 گرم بر متر مربع، بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی آن کمتر از گالوانیزه گرم است. وزارت ساختمان رسما به حذف لوله های گالوانیزه سرد با فناوری عقب مانده پایان داد و استفاده از لوله های گالوانیزه سرد برای لوله های آب و گاز ممنوع است. لایه گالوانیزه لوله فولادی گالوانیزه سرد یک لایه آبکاری شده است و لایه روی و زیرلایه لوله فولادی به طور مستقل لایه بندی می شوند. لایه روی نسبتاً نازک است و لایه روی به سادگی به زیرلایه لوله فولادی می چسبد و به راحتی از بین می رود. بنابراین مقاومت آن در برابر خوردگی ضعیف است.
لایه آلیاژی لوله گالوانیزه گرم از واکنش فلز مذاب و زیرلایه آهن تشکیل می شود، به طوری که بستر و لایه آبکاری با هم ترکیب می شوند و لایه آبکاری به راحتی از بین نمی رود. گالوانیزه گرم دارای مزایای پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. زیرلایه لوله فولادی گالوانیزه داغ و محلول آبکاری مذاب تحت واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده ای قرار می گیرند تا یک لایه آلیاژ آهن-روی مقاوم در برابر خوردگی با ساختار فشرده تشکیل دهند. لایه آلیاژی با لایه روی خالص و زیرلایه لوله فولادی یکپارچه شده است، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آن قوی است.
برنامه
این عمدتا برای قطعات نیرو و فشار و برای لوله های بخار، آب، گاز و هوا استفاده می شود.
درجه اصلی
GR.A، GR.B
جزء شیمیایی
| درجه | درصد مؤلفه، ≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | مسA | نیA | CrA | MoA | VA | |
| نوع S (لوله بدون درز) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| نوع E (لوله جوشی مقاومتی) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| نوع F (لوله جوشی کوره) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
A مجموع این پنج عنصر نباید بیشتر از 1.00٪ باشد.
B برای هر 0.01٪ کاهش در حداکثر محتوای کربن، حداکثر محتوای منگنز مجاز است تا 0.06٪ افزایش یابد، اما حداکثر نمی تواند از 1.35٪ تجاوز کند.
C هر 0.01٪ کاهش در حداکثر محتوای کربن اجازه می دهد تا حداکثر محتوای منگنز 0.06٪ افزایش یابد، اما حداکثر نباید از 1.65٪ تجاوز کند.
خواص مکانیکی
| مورد | GR.A | GR.B |
| استحکام کششی، ≥، psi [MPa] قدرت تسلیم، ≥، psi [MPa] طول گیج 2 اینچ یا 50 میلی متر | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A حداقل ازدیاد طول گیج 2 اینچ. (50mm) باید با فرمول زیر تعیین شود:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = حداقل طول گیج 2 اینچ. (50mm)، درصد به نزدیکترین 0.5٪ گرد شده است.
A = با توجه به قطر خارجی مشخص شده لوله اسمی یا عرض نامی نمونه کششی و ضخامت دیواره مشخص شده آن محاسبه می شود و به نزدیکترین سطح مقطع نمونه کششی 0.01 اینچ (1 میلی متر مربع) گرد می شود. و با 0.75 in.2 (500mm2) مقایسه می شود، هر کدام کوچکتر باشد.
U = حداقل مقاومت کششی مشخص شده، psi (MPa).
B برای ترکیبهای مختلف با اندازههای مختلف نمونههای آزمایش کششی و حداقل استحکام کششی تجویز شده، حداقل ازدیاد طول مورد نیاز در جدول X4.1 یا جدول X4.2 با توجه به کاربرد آن نشان داده شده است.
آزمون مورد نیاز
تست کشش، تست خمش، تست هیدرواستاتیک، تست الکتریکی غیر مخرب جوش.
توانایی تامین
توانایی تامین: 2000 تن در ماه در هر درجه لوله فولادی ASTM A53/A53M-2012
بسته بندی
در بسته ها و در جعبه چوبی محکم
تحویل
7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
پرداخت
30% depsoit، 70% L/C یا B/L کپی یا 100% L/C در دید
جزئیات محصول
لوله دیگ بخار
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
