لوله فولادی گالوانیزه
شرکت ما در صادرات لوله فولادی بدون درز تخصص داردلوله گالوانیزه, لوله گالوانیزه بدون درز, لوله گالوانیزه SMLS, لوله گالوانیزه جوش داده شده.
تفاوت بین گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد چیست؟
گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تفاوت را ایجاد کرد:
1. گالوانیزه، همچنین به عنوان گالوانیزه داغ شناخته می شود، او شمش ذوب شده در دمای بالا، تعدادی از مواد مکمل در محل، سپس شیار ساختار فلزی گالوانیزه، جزء فلزی بر روی لایه ای از پوشش روی است. از مزایای خوردگی گالوانیزه گرم توانایی، چسبندگی و سختی پوشش روی بهتر است.
"سرد اندود" یا "آبکاری"، یعنی محلول نمک روی توسط الکترولیز، به آبکاری روی پوشش، به طور کلی گرم کردن ندارد، مقدار کمی از روی، محیط مرطوب بسیار آسان به سقوط کردن.
2. گالوانیزه گرم (گالوانیزه)
گالوانیزه گرم یک درمان شیمیایی است، واکنش الکتروشیمیایی است.
گالوانیزه سرد آدرس فیزیکی است، فقط لایه سطحی روی را برس بزنید، لایه روی به راحتی می افتد. ساخت و ساز در استفاده از گالوانیزه گرم.
فرآیند گالوانیزه گرم مداوم: فولاد → گرمایش → سرمایش تا درجه حرارت گالوانیزه گالوانیزه → سرمایش →
روی گالوانیزه سرد تنها 10-50 گرم در متر مربع است، مقاومت در برابر خوردگی خود نسبت به گالوانیزه گرم تفاوت زیادی دارد. گالوانیزه با قیمت نسبتا ارزان تر.
بدنه فولادی گالوانیزه داغ سطح گالوانیزه گرم تحت شرایط چسبندگی قوی آن است، به راحتی نمی افتد، اگرچه شیب داغ وجود دارد.لوله گالوانیزهپدیده خوردگی، اما در یک دوره بسیار طولانی برای برآوردن الزامات فنی، بهداشتی.
3. تفاوت های تکنولوژیکی
اول از همه، تفاوت بین فرآیند است: گالوانیزه گرم قطعه کار چربی زدایی، ترشی، غوطه وری، خشک کردن غوطه ور شدن مایع در مذاب روی مدت زمان معینی است، می تواند مطرح شود.
همچنین به عنوان گالوانیزه سرد الکترو گالوانیزه شناخته می شود، استفاده از دستگاه های الکترولیز قطعه کار از طریق چربی زدایی، ترشی مواد تشکیل دهنده پست به محلول نمک روی، و اتصال تجهیزات الکترولیز آند است. در محل در سراسر بخش های صفحه روی متصل به تجهیزات الکترولیز مثبت، برق روشن، استفاده از جریان از کاتد به آند حرکت جهت قطعه کار در یک لایه روی رسوب خواهد شد.
روی تفاوت را به پایان رساند: هیچ گالوانیزه سرد گالوانیزه گرم گالوانیزه ظاهر روشن ظریف، اما ضخامت پوشش روی از جنبه های گالوانیزه سرد گالوانیزه گرم چند برابر است. مقاومت در برابر خوردگی گالوانیزه نیز چندین برابر است.
نمای کلی
برنامه
این عمدتا برای قطعات نیرو و فشار و برای لوله های بخار، آب، گاز و هوا استفاده می شود.
درجه اصلی
GR.A، GR.B
جزء شیمیایی
| درجه | درصد مؤلفه، ≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | مسA | نیA | CrA | MoA | VA | |
| نوع S (لوله بدون درز) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| نوع E (لوله جوشی مقاومتی) | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| نوع F (لوله جوشی کوره) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
A مجموع این پنج عنصر نباید بیشتر از 1.00٪ باشد.
B برای هر 0.01٪ کاهش در حداکثر محتوای کربن، حداکثر محتوای منگنز مجاز است تا 0.06٪ افزایش یابد، اما حداکثر نمی تواند از 1.35٪ تجاوز کند.
C هر 0.01٪ کاهش در حداکثر محتوای کربن اجازه می دهد تا حداکثر محتوای منگنز 0.06٪ افزایش یابد، اما حداکثر نباید از 1.65٪ تجاوز کند.
خواص مکانیکی
| مورد | GR.A | GR.B |
| استحکام کششی، ≥، psi [MPa] قدرت تسلیم، ≥، psi [MPa] طول گیج 2 اینچ یا 50 میلی متر | 48 000 [330] 30 000 [205] A,B | 60 000 [415] 35 000 [240] A,B |
A حداقل ازدیاد طول گیج 2 اینچ. (50mm) باید با فرمول زیر تعیین شود:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = حداقل طول گیج 2 اینچ. (50mm)، درصد به نزدیکترین 0.5٪ گرد شده است.
A = با توجه به قطر خارجی مشخص شده لوله اسمی یا عرض نامی نمونه کششی و ضخامت دیواره مشخص شده آن محاسبه می شود و به نزدیکترین سطح مقطع نمونه کششی 0.01 اینچ (1 میلی متر مربع) گرد می شود. و با 0.75 in.2 (500mm2) مقایسه می شود، هر کدام کوچکتر باشد.
U = حداقل مقاومت کششی مشخص شده، psi (MPa).
B برای ترکیبهای مختلف با اندازههای مختلف نمونههای آزمایش کششی و حداقل استحکام کششی تجویز شده، حداقل ازدیاد طول مورد نیاز در جدول X4.1 یا جدول X4.2 با توجه به کاربرد آن نشان داده شده است.
آزمون مورد نیاز
تست کشش، تست خمش، تست هیدرواستاتیک، تست الکتریکی غیر مخرب جوش.
توانایی تامین
توانایی تامین: 2000 تن در ماه در هر درجه لوله فولادی ASTM A53/A53M-2012
بسته بندی
در بسته ها و در جعبه چوبی محکم
تحویل
7-14 روز در صورت موجود بودن، 30-45 روز برای تولید
پرداخت
30% depsoit، 70% L/C یا B/L کپی یا 100% L/C در دید
جزئیات محصول
لوله دیگ بخار
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
