Gyakran mondjuk, hogy a melegen expandált cső egy viszonylag alacsony sűrűségű, de erős zsugorodású acélcsőre utal. A Kínai Nemzeti Szabványügyi Szövetség előírja, hogy a melegen expandált acélcsőnek nagyobb átmérőjű acélcsőnek kell lennie, amelyet a nyers acélcső teljes felmelegítése után expandálnak és deformálnak. A hőtágulási technológia lényege, hogy a cső átmérőjét radiális deformációval tágítják, azaz szabványos csövekből nem szabványos, speciális varrat nélküli csöveket lehet előállítani, alacsony költségekkel és magas termelési hatékonysággal. Ez egy gyakori feldolgozási módszer a varrat nélküli csövek esetében. Az erőművi kazánok magas paraméterű fejlesztése és a petrolkémiai üzemek nagymértékű fejlesztése miatt a nagy átmérőjű varrat nélküli csövek iránti kereslet is növekszik, és a csőhengerlő egységeknek nehéz 508 mm-nél nagyobb átmérőjű, 25-nél nagyobb külső átmérőjű falvastagságú (D/S) varrat nélküli csöveket előállítani. A hőtágulási technológia, különösen a viszonylag költséghatékony középfrekvenciás hőtágulási technológia fokozatosan fejlődött, így azzá vált.

 

A melegen expandált acélcsövekhez használt kétlépcsős csőtágító egyetlen gépben ötvözi a kúpos szerszámátmérő-tágítási technológiát, a digitális középfrekvenciás indukciós fűtési technológiát és a hidraulikus technológiát. Ésszerű eljárásának, alacsonyabb energiafogyasztásának, alacsonyabb építési beruházásának, valamint jó termékminőségének, széles alapanyag- és termékspecifikációinak, rugalmasságának és alacsony ráfordítású gyártási tételek adaptálhatóságának köszönhetően felváltotta az acélcsőipar hagyományos húzó típusú átmérő-tágítási technológiáját.

 

Meg kell jegyezni, hogy a melegen expandált acélcsövek mechanikai tulajdonságai általában valamivel rosszabbak, mint a melegen hengerelt acélcsöveké.

 

A cső hőtágulási folyamata általában a következő: a csövet rögzítik a vezérorsóra, egy kúp alakú, a cső átmérőjénél nagyobb átmérőjű felső üllőt helyeznek a cső másik végébe, majd összekapcsolják és rögzítik a másik csavart a csőben. A cső és a felső üllő közötti kapcsolat a közbenső frekvenciájú fűtőtekercs alatt található. A túl gyors felmelegedés és a szétrepedések ellensúlyozása érdekében először vizet kell átvezetni a csőben, elindítani a tekercsfűtést, és miután elérte a megadott hőmérsékletet, a csövet összekötő csavar a csövet nyomja, így a cső a felső üllő felé mozdul és megnyúlik. A felső üllő kúpossága növeli a cső átmérőjét. Miután a teljes cső áthaladt, a cső a hőtágulási folyamat miatt nem lesz egyenes, ezért ki kell egyenesíteni.

A fentiek a hőtágulási technológia alapvető tartalmát ismertetik.

 A következő a hőre tágult cső releváns képlete

 

Bővített súly:

szénacél: (átmérő-vastagság)× vastagság× 0,02466 = súlyegy méter t-je (kg)

ötvözet: (átmérő-vastagság)× vastagság× 0,02483 = súlyegy méter (kg)

méterek száma a meleg expanzió után：

eredeti csőátmérő÷ melegen expandált átmérő× 1.04× hossz *

 

eredeti csőmérők：

kibővített hossz× (átmérő÷ eredeti csőátmérő÷ 1.04)

 

sebesség:

100000÷ (eredeti átmérő-vastagság× vastagság)

 

vastagság:

kitágult vastagság (1-szeres) = Eredeti csővastagság× 0,92

Kitágult vastagság (2-szeres) = Eredeti csővastagság * 0,84

 

Átmérő:

Kitágult átmérő = forma mérete + kiterjesztett vastagság× 2

Formaméret: bővített átmérő—2 * bővített falak vastagsága

 

Átmérő tűréshatár：

Átmérő＜426 mm, tűréshatár±2.5

Átmérő 426-630 mm, tűréshatár±3

Átmérő>630 mm, tűréshatár±5

 

Ellipszis:

Átmérő＜426 mm, tűréshatár±2

Átmérő>426 mm, tűréshatár±3

 

Vastagság:

vastagság≤20 mm-es tűréshatár﹢2 ，—1.5

vastagság≤40 mm，﹢3 ，—2

Cső csőszerelvény készítéséhez

﹢5 ，—0

 

A karcoláson belül és kívül:

 

Karcolás mélysége: 0,2 mm, hossza: 2 cm, karcolásnak nevezik. Nem megengedett.

Egyenesség: ≤6 méter, hajlítás 5 mm≤12 méter, hajlítás 8 mm

 

Például:

Eredeti cső 610*19 melegen expandált 660*16

Eredeti csőhossz: 12,84 méter

Kiterjesztett vastagság: 19 * 0,92 = 17,48 (1 alkalommal)

19*0,84=15,96()2 alkalommal)

A cső kitágított hossza: 610÷660*1,04*12,84=12,341962

Kiterjesztett átmérő: 625 + 17,48 * 2 + 1 = 660,96 (1 alkalommal)

625 + 15,96 * 2 + 1 = 657,92 (2-szerese)

 

Modul mérete: 660-2 * 16 = 628