ASTM SA 213 Трубка теплообменника
| Стандарт:АСТМ СА 213 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа классов: T5, T9, T11, T22 и т. д. | Применение: Труба котла/труба теплообменника |
| Толщина: 0,4-12,7 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 3,2-127 мм | Техника: Горячекатаный |
| Длина: фиксированная или произвольная длина. | Термическая обработка: нормализация/отпуск/отжиг |
| Форма секции: Круглая | Специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Супер жара, боилер и теплообменник. |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ECT/UT |
В основном он используется для изготовления высококачественных труб из легированной стали для труб котлов высокого давления, труб теплообменников и супертепловых труб.
Марка высококачественной легированной стали: Т2,Т12,Т11,Т22, Т91, Т92 и т.д.
| Марка стали | Химический состав% | ||||||||||
| C | Si | Mn | П, С Макс. | Cr | Mo | Ни Макс | V | Эл Макс | W | B | |
| T2 | 0,10~0,20 | 0,10~0,30 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т11 | 0,05~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т12 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 | – | – | – | – | – |
| Т22 | 0,05~0,15 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,025 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 | – | – | – | – | – |
| Т91 | 0,07~0,14 | 0,20~0,50 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,0~9,5 | 0,85~1,05 | 0,4 | 0,18~0,25 | 0,015 | – | – |
| Т92 | 0,07~0,13 | Макс 0,5 | 0,30~0,60 | 0,02 | 8,5~9,5 | 0,30~0,60 | 0,4 | 0,15~0,25 | 0,015 | 1,50~2,00 | 0,001~0,006 |
К Т91, кроме вышеуказанного, также относятся Никель 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. Максимум, если не указан диапазон или минимум. Если в этой таблице появляются многоточия (...), это не является обязательным, и анализ элемента не требуется определять или сообщать. B Допускается заказ Т2 и Т12 с содержанием серы не более 0,045. C Альтернативно, вместо этого минимума соотношения, материал должен иметь минимальную твердость 275 HV в закаленном состоянии, определяемую как после аустенизации и охлаждения до комнатной температуры, но до отпуска. Испытание на твердость следует проводить на середине толщины изделия. Частота испытаний на твердость должна составлять два образца продукта на партию термообработки, а результаты испытаний на твердость должны быть указаны в протоколе испытаний материала.
| Марка стали | Механические свойства | |||
| Т. С. | Ю. П. | удлинение | Твердость | |
| T2 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т11 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т12 | ≥ 415 МПа | ≥ 220 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т22 | ≥ 415 МПа | ≥ 205 МПа | ≥ 30% | 163HBW(85HRB) |
| Т91 | ≥ 585 МПа | ≥ 415 МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
| Т92 | ≥ 620 МПа | ≥ 440 МПа | ≥ 20% | 250HBW(25HRB) |
Допустимые изменения толщины стенки
| Толщина стены % | |||||
| снаружи диаметр в. mm | 0,095 2.4 и под | больше0,095 до 0,15 2,4-3,8 вкл. | более 0,15 до 0,18 3,8-4,6 вкл. | более 0,18 до 4,6 | |
| над под над под над под над под | |||||
| бесшовный, с горячей отделкой | |||||
| 4 дюйма и младше 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| более 4 дюймов .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| бесшовный, холодный | |||||
| над под | |||||
| 11/2 и меньше | 20 0 | ||||
| более 11/2 | 22 0 | ||||
Допустимые отклонения толщины стенки применяются только к трубам, за исключением труб с внутренней высадкой, прокатанным или холоднодеформированным.
и перед обжимкой, расширением, изгибом, полировкой или другими операциями изготовления.
Допустимые изменения наружного диаметра
| внешний диаметр (мм) | Допустимое отклонение (мм) | |
| бесшовная труба с горячей отделкой | над | под |
| 4 дюйма (100 мм) и меньше | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 дюйма (100-200 мм) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 дюймов (200-225) | 0,4 | 1,6 |
| Сварные трубы и холоднодеформированные бесшовные трубы | ||
| менее 1 дюйма (25 мм) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2 дюйма (25-40 мм) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 дюйма (40-50 мм) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 дюйма (50-65 мм) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2–3 дюйма (65–75 мм) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 дюйма (75-100 мм) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 дюйма (100-200 мм) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 дюймов (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Гидрастатическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически одна за другой. Максимальное испытательное давление 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, а стальная труба не должна давать течи. Или гидравлическое испытание может быть заменено испытанием на вихревые токи или испытанием на утечку магнитного потока.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие дополнительной проверки, следует подвергать ультразвуковому контролю одну за другой. После того как для проведения переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить и другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание:
Трубы с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок Р91, Р92, Р122 и Р911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу должны проводиться на образце из каждой партии.
