Трубы из углеродистой стали и трубы из легированной стали
Наша компания занимается экспортом углеродистой и легированной стали.Сплав трубы, труба из легированной стали, Трубы из легированной стали Китай, угольная труба, Труба из углеродистой стали, Трубы из углеродистой стали Китай.
Знаете ли вы разницу между углеродистой сталью и легированной сталью?
Углеродистая сталь:в основном относится к механическим свойствам, которые зависят от содержания углерода в стали и, как правило, не добавляют много легирующих элементов в сталь, иногда называемую простой углеродистой сталью или углеродистой сталью. Углеродистая сталь, также известная как углеродистая сталь, содержание углерода WC менее 2%, железоуглеродистый сплав.
Углеродистая сталь, кроме того, обычно содержит небольшое количество кремния, марганца, серы, фосфора. Ее можно разделить в зависимости от использования углеродистой стали, углеродистой конструкционной стали, углеродистой инструментальной стали и автоматной конструкционной стали. Трехуглеродистая конструкционная сталь делится на конструкционную сталь и машиностроительные стали, которые можно разделить на низкоуглеродистые стали (WC ≤ 0,25 %), среднеуглеродистые стали (WC 0,25–0,6 %) и высокоуглеродистые стали (WC > 0,6 %).
По содержанию фосфора и серы углеродистые стали можно разделить на обыкновенные углеродистые стали (больше фосфора и серы), высококачественные углеродистые стали (меньше фосфора и серы), высококачественные стали (меньше фосфора, серы).
Легированная сталь:На основе углеродистой стали намеренно добавляются один или несколько легирующих элементов для улучшения эксплуатационных качеств и технологических характеристик. Сплав на основе железа называется легированной сталью. К легированной стали относятся стали, содержащие кремний и марганец в качестве легирующих элементов или раскисляющих элементов, другие легирующие элементы, такие как хром, никель, молибден, ванадий, титан, медь, вольфрам, алюминий, кобальт, ниобий, цирконий и другие элементы, а также некоторые содержат некоторые неметаллические элементы (например, бор, азот и т. д.) стали.
По количеству легирующих элементов в стали также можно разделить на низколегированную, среднелегированную и высоколегированную сталь.
Разница в химическом составе:
(1) Углеродистая сталь: Низкоуглеродистая сталь (C≤0,25%); Среднеуглеродистая сталь (C≤0,25 ~ 0,60%); Высокоуглеродистая сталь (C≤0,60%).
(2) Легированная сталь: Низколегированная сталь (общее содержание легирующих элементов ≤ 5%); Среднелегированная сталь (общее содержание легирующих элементов > 5 ~ 10%); Высоколегированная сталь (суммарное содержание легирующих элементов > 10%).
Преимущества углеродистой стали:
Углеродистая сталь обладает высокой прочностью, пластичностью и вязкостью, низкой стоимостью, используется в тяжелом машиностроении для изготовления тяжелонагруженных деталей. Путем термической обработки можно получить лучшие механические свойства литья.
Преимущества легированной стали:
Кроме железа в стали присутствуют элементы только углеродистой стали, углеродистой стали, других кремния, серы, фосфора и других примесей. В дополнение к другим элементам легированной стали хрома, марганца, молибдена, титана, вольфрама, ванадия, ниобия, бора, кремния и никеля для достижения желаемых свойств, таких как высокая температура, высокая эластичность, стойкость к истиранию, высокая прочность, высокая ударная вязкость и т. д. на. Твердость легированной стали, износостойкость, прокаливаемость, коррозионная стойкость, чем у углеродистой стали, отличная.
Здесь вы можете увидеть некоторые из часто используемыхУглеродистая стальМарки материалов в технологических трубопроводах.
·Для труб: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
·Труба ASTM A53, стальная, черная, горячеоцинкованная, оцинкованная, сварная и бесшовная
·ASTM A106 БесшовныйТруба из углеродистой сталидля работы при высоких температурах
Обзор
Приложение
Он в основном используется для механических устройств и для изготовления газовых баллонов. Включает бесшовные механические трубки из углеродистой и легированной стали, а также охватывает как бесшовные механические трубки с горячей отделкой, так и бесшовные механические трубки с холодной отделкой размером до 12 3/4 дюйма включительно. Наружный диаметр (323,8 мм) для круглых труб с необходимой толщиной стенок.
Основной класс
1018,1026,8620,4130,4140
Химический компонент
ТАБЛИЦА 1. Химические требования к низкоуглеродистым сталям
| Оценка | Пределы химического состава, % | |||||||
| Обозначение | УглеродA | МарганецB | Фосфор,B | сера,B | ||||
| Макс | Макс | |||||||
| МТ Х 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| МТ 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| МТ 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| МТ 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| МТ Х 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BОграничения применяются к тепловому анализу; за исключением случаев, предусмотренных 6.1, анализы продукции подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в таблице 5.
ТАБЛИЦА 2. Химические требования к другим углеродистым сталям
| Оценка | Пределы химического состава, %A | ||||
| Обозначение | |||||
| Углерод | Марганец | Фосфор, | сера, | ||
| Макс | Макс | ||||
| 1008 | 0,10 макс. | 0,30–0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 г. | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 г. | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A. Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, относятся к термическому анализу; кроме случаев, предусмотренных6.1, анализы продукции подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в Таблице № 5.
| ТАБЛИЦА 3. Химические требования к легированным сталям | |||||||||
| ПРИМЕЧАНИЕ | 1 — Диапазоны и пределы в этой таблице относятся к стали толщиной не более 200 дюймов.2(1290 см2) в площади поперечного сечения. | ||||||||
| ПРИМЕЧАНИЕ | 2 — В легированных сталях присутствуют небольшие количества определенных элементов, которые не указаны или не требуются. Эти элементы считаются случайными. | ||||||||
| и может присутствовать в следующих максимальных количествах: медь - 0,35 %; никель – 0,25 %; хром 0,20 %; молибден 0,10 %. | |||||||||
| ПРИМЕЧАНИЕ | 3 — Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, применимы к тепловому анализу; кроме случаев, предусмотренных6.1, анализы продукции подлежат применимым | ||||||||
| дополнительные допуски приведены в таблице №5. | |||||||||
| ОценкаA,B | Пределы химического состава, % | |||||||
| Дизайн- | ||||||||
| Углерод | Марганец | Фосфо- | сера,C,D | Кремний | Никель | Хром | Молибд- | |
| ция | ||||||||
| рус,CМакс | Макс | число | ||||||
| 13:30 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| Е3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| Е4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| Е4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 макс. | 1,35–1,60 | 0,10 макс. |
| Е50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| Е51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| Е52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1,30–1,60 | … |
| Ванадий | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 мин. |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 мин. |
| Алюминий | Молибден | |||||||
| Е7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Никель | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| Е9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50Б40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50Б44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50Б46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50Б50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50Б60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51Б60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81Б45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86Б45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94Б15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94Б17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94Б30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94Б40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Можно ожидать, что марки, обозначенные в этой таблице буквой B, например 50B40, будут иметь минимальный контроль бора 0,0005 %. АМарки, указанные в этой таблице с префиксом буквы E, обычно производятся основным электропечным способом. Все остальные обычно производятся мартеновским способом, но могут быть изготовлены и электропечным способом с корректировкой содержания фосфора и серы.
СОграничения по фосфору и сере для каждого процесса следующие:
Основная электропечь 0,025 не более % Кислотная электропечь 0,050 не более %
Основной мартеновский цех 0,040 не более % Кислотный мартеновский цех 0,050 не более %
D Минимальное и максимальное содержание серы указывает на ресульфурированные стали.
EПокупатель может указать следующие максимальные количества: медь – 0,30 %; алюминий 0,050 %; и кислород 0,0015 %.
Механическое свойство
Типичные свойства растяжения, твердость и термическое состояние некоторых наиболее распространенных марок углеродистых и легированных сталей.
CW — холоднообработанный SR — снято напряжение A — отожжен N — нормализован A Ниже приведены определения символов для различных условий: HR — горячая прокатка
| Оценка | Конди- | Окончательный | Урожай | удлинение | Роквелл, | ||||
| Дизайн- | цияA | Сила, | Сила, | через 2 дюйма или | Твердость | ||||
| нация | 50 мм, % | Шкала B | |||||||
| кси | МПа | кси | МПа | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Толерантность
Допуски наружного диаметра круглых горячедеформированных трубокA,B,C
| Диапазон размеров внешнего диаметра, | Допуск наружного диаметра, дюймы (мм) | |||
| дюйм (мм) | Над | Под | ||
| До 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4,500–5,999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Допуски на диаметр не применимы к нормализованным и отпущенным состояниям или к закаленным и отпущенным состояниям.
B Обычный диапазон размеров горячедеформированных труб составляет 11От ⁄2 дюйма (38,1 мм) до 103Наружный диаметр ⁄4 дюйма (273,0 мм) с толщиной стенки не менее 3 % наружного диаметра, но не менее 0,095 дюйма (2,41 мм).
C Доступны большие размеры; Проконсультируйтесь с производителем по поводу размеров и допусков.
Допуски по толщине стенок для круглых горячедеформированных изделий
Тюбинг
| Толщина стены | Допуск толщины стенки,Aпроцент больше | |||
| Диапазон в процентах | и ниже номинала | |||
| извне | ||||
| Снаружи | Снаружи | Снаружи | ||
| Диаметр | ||||
| Диаметр | Диаметр | Диаметр | ||
| 2,999 дюйма. | 3.000 дюймов. | 6.000 дюймов. | ||
| (76,19 мм) | (76,20 мм) | (152,40 мм) | ||
| и меньше | до 5,999 дюйма. | до 10,750 дюймов. | ||
| (152,37 мм) | (273,05 мм) | |||
| до 15 лет | 12,5 | 10,0 | 10,0 | |
| 15 и старше | 10,0 | 7,5 | 10,0 | |
Допуски по толщине стенок могут быть неприменимы к стенам толщиной 0,199 дюйма (5,05 мм) и менее; Проконсультируйтесь с производителем относительно допусков на стенки труб таких размеров.
более важный размер, то для холоднодеформированных трубок следует указывать внутренний диаметр и толщину стенки или наружный диаметр и внутренний диаметр.
Механические трубы грубой обработки — изменение наружного диаметра и толщины стенки не должно превышать допуск, указанный в таблице. В таблице указаны допуски применительно к наружному диаметру и толщине стенки и применимы к указанному размеру.
Наземная механическая труба — изменение наружного диаметра не должно превышать допуски, указанные в таблице. Этот продукт обычно изготавливается из холоднодеформированной трубы.
Длины. Механические трубы обычно поставляются стандартной длины: 5 футов (1,5 м) и более. Определенная длина резки предоставляется по указанию покупателя. Допуски по длине указаны в таблице .
Прямолинейность. Допуски на прямолинейность бесшовных круглых труб не должны превышать значения, указанные в таблице.
Требование к тестированию
1. Испытание на твердость
Если требуются пределы твердости, необходимо проконсультироваться с производителем. Типичные значения твердости указаны в таблице. Если указано, испытание на твердость должно проводиться на 1 % труб.
2. Испытания на растяжение
Если требуются свойства на растяжение, необходимо проконсультироваться с производителем. Типичные свойства на растяжение для некоторых наиболее распространенных марок и температурных условий приведены в таблице.
3. Неразрушающие испытания
Доступны различные виды неразрушающего ультразвукового или электромагнитного контроля. Используемое испытание и пределы контроля должны быть установлены соглашением между изготовителем и покупателем.
4. Испытание на развальцовку
При наличии особых требований к чистоте стали методы испытаний и пределы приемки устанавливаются соглашением изготовителя и покупателя.
Фотографии
Механические/химические трубы и трубы для удобрений
ГБ/Т8162-2008
АСТМ А519-2006
БС ЕН 10210-1-2006
АСТМ А53/А53М-2012
ГБ9948-2006
ГБ6479-2013
