Труба из углеродистой стали
| Стандарт:АСТМ СА106 | Сплав или нет: Нет |
| Группа классов: GR.A,GR.B,GR.C и т. д. | Применение: Жидкостная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм. | Техника: Горячекатаный |
| Длина: фиксированная или произвольная длина. | Термическая обработка: Отжиг/нормализация |
| Форма секции: Круглая | Специальная труба: высокая температура |
| Место происхождения: Китай | Использование: Строительство,Транспортировка жидкости |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ECT/CNV/NDT |
Бесшовные стальные трубы для работы при высоких температурах.АСТМ А106Подходит для высоких температур. Он широко используется в нефтяной, химической промышленности, котлах, электростанциях, кораблях, машиностроении, автомобилестроении, авиации, аэрокосмической, энергетической, геологической, строительной и военной промышленности и других отраслях.
Марка высококачественной углеродистой конструкционной стали: ГР.А,ГР.Б,ГР.С.
| Состав, ％ | |||
| Оценка А | Оценка Б | Оценка С | |
| Углерод, не более | 0,25 А | 0,3Б | 0,35Б |
| Марганец | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Фосфор, не более | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сера, не более | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Кремний, мин | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Хром, МаксС | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Медь, максС | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Молибден, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Никель, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Ванадий, максС | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Для каждого снижения содержания углерода на 0,01% ниже установленного максимума углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,06% выше указанного максимума до максимума 1,35%. | |||
| B Если иное не указано покупателем, для каждого снижения содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимума углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,06% выше указанного максимума до максимума 1,65%. | |||
| C Суммарное содержание этих пяти элементов не должно превышать 1%. | |||
| Оценка А | Оценка Б | Оценка С | ||||||
| Предел прочности, мин, фунт на квадратный дюйм (МПа) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Предел текучести, мин, фунт/кв.дюйм (МПа) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Продольный | поперечный | Продольный | поперечный | Продольный | поперечный | |||
| Удлинение на 2 дюйма (50 мм), не менее, % Базовые испытания поперечных полос на минимальное удлинение, а также испытания всех малых размеров на полном сечении. | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Когда стандартный круглый 2 дюйма. Используют испытательный образец (50 мм) с расчетной длиной. | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Для продольных полосовых испытаний | A | A | A | |||||
| Для испытаний на поперечные полоски вычет за каждую 1/32 дюйма. (0,8 мм) уменьшение толщины стенки ниже 5/16 дюйма (7,9 мм) от базового минимального удлинения на следующий процент | 1,25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| А Минимальное удлинение на 2 дюйма (50 мм) определяется по следующему уравнению: | ||||||||
| е=625000А 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| для единиц дюймов-фунтов и | ||||||||
| е=1940А 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| для единиц СИ, | ||||||||
| где: e = минимальное удлинение на 2 дюйма (50 мм), %, округленное до ближайших 0,5 %, A = площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, дюйм2 (мм2), исходя из указанного наружного диаметра или номинального указанного наружного диаметра или номинальной ширины образца и заданной толщины стенки, округленной до ближайших 0,01 дюйма2 (1 мм2). . (Если рассчитанная таким образом площадь равна или превышает 0,75 дюйма2 (500 мм2), то следует использовать значение 0,75 дюйма2 (500 мм2).), и U = заданная прочность на разрыв, фунты на квадратный дюйм (МПа). | ||||||||
Помимо проверки химического состава и механических свойств поочередно проводятся гидростатические испытания, а также испытания на развальцовку и сплющивание. . Кроме того, существуют определенные требования к микроструктуре, размеру зерна и обезуглероживающему слою готовой стальной трубы.
Возможность поставки: 1000 тонн в месяц каждой марки стальной трубы ASTM SA-106.
В связках и в прочном деревянном ящике
7-14 дней, если есть на складе, 30-45 дней на производство.
30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении
