Тенденции продукции Китай Бесшовные стальные трубы ASME SA213 P91/T11 Круглые легированные стальные трубы/трубы
Мы придерживаемся теории «качество прежде всего, поставщик изначально, постоянное улучшение и инновации для удовлетворения потребностей клиентов», с управлением и «ноль дефектов, ноль жалоб» в качестве стандартной цели. Чтобы прославить нашу компанию, мы поставляем товары, используя фантастические превосходные товары по разумной цене для трендовых продуктов. Китайская бесшовная стальная труба ASME SA213 Круглая легированная стальная труба P91 / T11. Для достижения взаимных преимуществ наш бизнес широко усиливает нашу тактику глобализации. с точки зрения общения с зарубежными клиентами, быстрая доставка, отличное и долгосрочное сотрудничество.
Мы придерживаемся теории «качество прежде всего, поставщик изначально, постоянное улучшение и инновации для удовлетворения потребностей клиентов», с управлением и «ноль дефектов, ноль жалоб» в качестве стандартной цели. Чтобы прославить нашу компанию, мы доставляем товары превосходного качества по разумной цене.Китайские трубы из углеродистой стали и углеродистые трубыМы гордимся тем, что поставляем нашу продукцию и решения каждому клиенту по всему миру благодаря нашим гибким, быстрым и эффективным услугам и самым строгим стандартам контроля качества, которые всегда одобрялись и хвалились клиентами.
Обзор
Приложение
Он в основном используется для механических устройств и для изготовления газовых баллонов. Включает бесшовные механические трубки из углеродистой и легированной стали, а также охватывает как бесшовные механические трубки с горячей отделкой, так и бесшовные механические трубки с холодной отделкой размером до 12 3/4 дюйма включительно. Наружный диаметр (323,8 мм) для круглых труб с необходимой толщиной стенок.
Основной класс
1018,1026,8620,4130,4140
Химический компонент
ТАБЛИЦА 1. Химические требования к низкоуглеродистым сталям
| Оценка | Пределы химического состава, % | |||||||
| Обозначение | КарбонА | МарганецБ | Фосфор,Б | Сера,Б | ||||
| Макс | Макс | |||||||
| МТ Х 1015 | 0,10–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| МТ 1010 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| МТ 1015 | 0,10–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| МТ 1020 | 0,15–0,25 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| МТ Х 1020 | 0,15–0,25 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
ТАБЛИЦА 2. Химические требования к другим углеродистым сталямBОграничения применяются к тепловому анализу; за исключением случаев, предусмотренных 6.1, анализы продукции подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в таблице 5.
| Оценка | Пределы химического состава, %А | |||
| Обозначение | ||||
| Углерод | Марганец | Фосфор, | сера, | |
| Макс | Макс | |||
| 1008 | 0,10 макс. | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,05 |
| 1010 | 0,08–0,13 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1012 | 0,10–0,15 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1017 | 0,15–0,20 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1018 | 0,15–0,20 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1019 | 0,15–0,20 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
| 1020 | 0,18–0,23 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1021 | 0,18–0,23 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1022 | 0,18–0,23 | 0,70–1,00 | 0,04 | 0,05 |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30–0,60 | 0,04 | 0,05 |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1030 | 0,28–0,34 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1035 | 0,32–0,38 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1040 | 0,37–0,44 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1045 | 0,43–0,50 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1050 | 0,48–0,55 | 0,60–0,90 | 0,04 | 0,05 |
| 1518 | 0,15–0,21 | 1.10–1.40 | 0,04 | 0,05 |
| 1524 г. | 0,19–0,25 | 1,35–1,65 | 0,04 | 0,05 |
| 1541 г. | 0,36–0,44 | 1,35–1,65 | 0,04 | 0,05 |
A. Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, относятся к термическому анализу; кроме случаев, предусмотренных6.1, анализы продукции подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в Таблице № 5.
| ТАБЛИЦА 3. Химические требования к легированным сталям | |
| ПРИМЕЧАНИЕ | 1 — Диапазоны и пределы в этой таблице применимы к стали, площадь поперечного сечения которой не превышает 200 дюймов2 (1290 см2). |
| ПРИМЕЧАНИЕ | 2 — В легированных сталях присутствуют небольшие количества определенных элементов, которые не указаны или не требуются. Эти элементы считаются случайными. |
| и может присутствовать в следующих максимальных количествах: медь - 0,35 %; никель – 0,25 %; хром 0,20 %; молибден 0,10 %. | |
| ПРИМЕЧАНИЕ | 3 — Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, применимы к тепловому анализу; за исключением случаев, предусмотренных 6.1, анализы продукции подлежат применимым |
| дополнительные допуски приведены в таблице №5. | |
| ОценкаA,B | Пределы химического состава, % | |||||||
| Дизайн- | ||||||||
| Углерод | Марганец | Фосфо- | сера,C,D | Кремний | Никель | Хром | Молибд- | |
| ция | ||||||||
| рус,CМакс | Макс | число | ||||||
| 13:30 | 0,28–0,33 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33–0,38 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38–0,43 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43–0,48 | 1,60–1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1.10–1.40 | 0,55–0,75 | … |
| Е3310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | 1,40–1,75 | … |
| 4012 | 0,09–0,14 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,15–0,25 |
| 4023 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4024 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4027 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4028 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,035−0,050 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4037 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4042 | 0,40–0,45 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4047 | 0,45–0,50 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4063 | 0,60–0,67 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,20–0,30 |
| 4118 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | 0,08–0,15 |
| 4130 | 0,28–0,33 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4135 | 0,32–0,39 | 0,65–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4137 | 0,35–0,40 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4140 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4142 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4145 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4147 | 0,45–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4150 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15–0,25 |
| 4320 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 4337 | 0,35–0,40 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| Е4337 | 0,35–0,40 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| Е4340 | 0,38–0,43 | 0,65–0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 4422 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4427 | 0,24–0,29 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,35–0,45 |
| 4520 | 0,18–0,23 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | … | 0,45–0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4617 | 0,15–0,20 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4620 | 0,17–0,22 | 0,45–0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4621 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20–0,30 |
| 4718 | 0,16–0,21 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,30–0,40 |
| 4720 | 0,17–0,22 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,90–1,20 | 0,35–0,55 | 0,15–0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4817 | 0,15–0,20 | 0,40–0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 4820 | 0,18–0,23 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20–0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30–0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,30–0,50 | … |
| 5046 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5130 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | … |
| 5132 | 0,30–0,35 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,75–1,00 | … |
| 5135 | 0,33–0,38 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,05 | … |
| 5140 | 0,38–0,43 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5145 | 0,43–0,48 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5147 | 0,46–0,51 | 0,70–0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,85–1,15 | … |
| 5150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5155 | 0,51–0,59 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 5160 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 52100E | 0,93–1,05 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15–0,35 | 0,25 макс. | 1,35–1,60 | 0,10 макс. |
| Е50100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| Е51100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 0,90–1,15 | … |
| Е52100 | 0,98–1,10 | 0,25–0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | … | 1,30–1,60 | … |
| Ванадий | ||||||||
| 6118 | 0,16–0,21 | 0,50–0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,50–0,70 | 0,10–0,15 |
| 6120 | 0,17–0,22 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | 0,10 мин. |
| 6150 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,80–1,10 | 0,15 мин. |
| Алюминий | Молибден | |||||||
| Е7140 | 0,38–0,43 | 0,50–0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,40 | 0,95–1,30 | 1,40–1,80 | 0,30–0,40 |
| Никель | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8617 | 0,15–0,20 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8620 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8622 | 0,20–0,25 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8625 | 0,23–0,28 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8627 | 0,25–0,30 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8630 | 0,28–0,33 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8637 | 0,35–0,40 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8640 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8642 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8645 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8650 | 0,48–0,53 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8655 | 0,51–0,59 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8660 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 8720 | 0,18–0,23 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8735 | 0,33–0,38 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8740 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8742 | 0,40–0,45 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,20–0,30 |
| 8822 | 0,20–0,25 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,30–0,40 |
| 9255 | 0,51–0,59 | 0,60–0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,60–0,80 | … |
| 9260 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80–2,20 | … | 0,25–0,40 | … |
| Е9310 | 0,08–0,13 | 0,45–0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15–0,35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0,08–0,15 |
| 9840 | 0,38–0,42 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 9850 | 0,48–0,53 | 0,70–0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,85–1,15 | 0,70–0,90 | 0,20–0,30 |
| 50Б40 | 0,38–0,42 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50Б44 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50Б46 | 0,43–0,50 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,20–0,35 | … |
| 50Б50 | 0,48–0,53 | 0,74–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 50Б60 | 0,55–0,65 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,40–0,60 | … |
| 51Б60 | 0,56–0,64 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | … | 0,70–0,90 | … |
| 81Б45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,20–0,40 | 0,35–0,55 | 0,08–0,15 |
| 86Б45 | 0,43–0,48 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,40–0,70 | 0,40–0,60 | 0,15–0,25 |
| 94Б15 | 0,13–0,18 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94Б17 | 0,15–0,20 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94Б30 | 0,28–0,33 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
| 94Б40 | 0,38–0,43 | 0,75–1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15–0,35 | 0,30–0,60 | 0,30–0,50 | 0,08–0,15 |
B Можно ожидать, что марки, обозначенные в этой таблице буквой B, например 50B40, будут иметь минимальный контроль бора 0,0005 %. АМарки, указанные в этой таблице с префиксом буквы E, обычно производятся основным электропечным способом. Все остальные обычно производятся мартеновским способом, но могут быть изготовлены и электропечным способом с корректировкой содержания фосфора и серы.
СОграничения по фосфору и сере для каждого процесса следующие:
Основная электропечь 0,025 не более % Кислотная электропечь 0,050 не более %
Основной мартеновский цех 0,040 не более % Кислотный мартеновский цех 0,050 не более %
D Минимальное и максимальное содержание серы указывает на ресульфурированные стали.
EПокупатель может указать следующие максимальные количества: медь – 0,30 %; алюминий 0,050 %; и кислород 0,0015 %.
Механическое свойство
Типичные свойства растяжения, твердость и термическое состояние некоторых наиболее распространенных марок углеродистых и легированных сталей.
CW — холоднообработанный SR — снято напряжение A — отожжен N — нормализован A Ниже приведены определения символов для различных условий: HR — горячая прокатка
| Оценка | Конди- | Окончательный | Урожай | Удлинение | Роквелл, | ||||
| Дизайн- | цияA | Сила, | Сила, | через 2 дюйма или | Твердость | ||||
| нация | 50 мм, % | Шкала B | |||||||
| кси | МПа | кси | МПа | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Толерантность
Допуски наружного диаметра круглых горячедеформированных трубокA,B,C
| Диапазон размеров внешнего диаметра, | Допуск наружного диаметра, дюймы (мм) | |||
| дюйм (мм) | Над | Под | ||
| До 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3.000–4.499 (76,20–114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4.500–5.999 (114,30–152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6.000–7.499 (152,40–190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7.500–8.999 (190,50–228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9.000–10.750 (228,60–273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Допуски на диаметр не применимы к нормализованным и отпущенным состояниям или к закаленным и отпущенным состояниям.
B Обычный диапазон размеров горячедеформированных труб составляет 11От ⁄2 дюйма (38,1 мм) до 103Наружный диаметр ⁄4 дюйма (273,0 мм) с толщиной стенки не менее 3 % наружного диаметра, но не менее 0,095 дюйма (2,41 мм).
C Доступны большие размеры; Проконсультируйтесь с производителем по поводу размеров и допусков.
Допуски по толщине стенок для круглых горячедеформированных изделий
Тюбинг
| Толщина стены | Допуск толщины стенки,Aпроцент больше | |||
| Диапазон в процентах | и ниже номинала | |||
| извне | ||||
| Снаружи | Снаружи | Снаружи | ||
| Диаметр | ||||
| Диаметр | Диаметр | Диаметр | ||
| 2,999 дюйма. | 3.000 дюймов. | 6.000 дюймов. | ||
| (76,19 мм) | (76,20 мм) | (152,40 мм) | ||
| и меньше | до 5,999 дюйма. | до 10,750 дюймов. | ||
| (152,37 мм) | (273,05 мм) | |||
| до 15 лет | 12,5 | 10,0 | 10,0 | |
| 15 и старше | 10,0 | 7,5 | 10,0 | |
Допуски по толщине стенок могут быть неприменимы к стенам толщиной 0,199 дюйма (5,05 мм) и менее; Проконсультируйтесь с производителем относительно допусков на стенки труб таких размеров.
более важный размер, то для холоднодеформированных трубок следует указывать внутренний диаметр и толщину стенки или наружный диаметр и внутренний диаметр.
Механические трубы грубой обработки — изменение наружного диаметра и толщины стенки не должно превышать допуск, указанный в таблице. В таблице указаны допуски применительно к наружному диаметру и толщине стенки и применимы к указанному размеру.
Наземная механическая труба — изменение наружного диаметра не должно превышать допуски, указанные в таблице. Этот продукт обычно изготавливается из холоднодеформированной трубы.
Длины. Механические трубы обычно поставляются стандартной длины: 5 футов (1,5 м) и более. Определенная длина резки предоставляется по указанию покупателя. Допуски по длине указаны в таблице.
Прямолинейность. Допуски на прямолинейность бесшовных круглых труб не должны превышать значения, указанные в таблице.
Требование к тестированию
1. Испытание на твердость
Если требуются пределы твердости, необходимо проконсультироваться с производителем. Типичные значения твердости указаны в таблице. Если указано, испытание на твердость должно проводиться на 1 % труб.
2. Испытания на растяжение
Если требуются свойства на растяжение, необходимо проконсультироваться с производителем. Типичные свойства на растяжение для некоторых наиболее распространенных марок и температурных условий приведены в таблице.
3. Неразрушающие испытания
Доступны различные виды неразрушающего ультразвукового или электромагнитного контроля. Используемое испытание и пределы контроля должны быть установлены соглашением между изготовителем и покупателем.
4. Испытание на развальцовку
При наличии особых требований к чистоте стали методы испытаний и пределы приемки устанавливаются соглашением изготовителя и покупателя.
Фотографии
Механические/химические трубы и трубы для удобрений
ГБ/Т8162-2008
АСТМ А519-2006
БС ЕН 10210-1-2006
АСТМ А53/А53М-2012
ГБ9948-2006
ГБ6479-2013
ГБ/Т 17396-2009
Мы придерживаемся теории «качество прежде всего, поставщик изначально, постоянное улучшение и инновации для удовлетворения потребностей клиентов», с управлением и «ноль дефектов, ноль жалоб» в качестве стандартной цели. Чтобы прославить нашу компанию, мы поставляем товары, используя фантастические превосходные товары по разумной цене для трендовых продуктов. Китайская бесшовная стальная труба ASME SA213 Круглая легированная стальная труба P91 / T11. Для достижения взаимных преимуществ наш бизнес широко усиливает нашу тактику глобализации. с точки зрения общения с зарубежными клиентами, быстрая доставка, отличное и долгосрочное сотрудничество.
Трендовые продуктыКитайские трубы из углеродистой стали и углеродистые трубыМы гордимся тем, что поставляем нашу продукцию и решения каждому клиенту по всему миру благодаря нашим гибким, быстрым и эффективным услугам и самым строгим стандартам контроля качества, которые всегда одобрялись и хвалились клиентами.
