Často hovoríme, že rúra lisovaná za tepla sa vzťahuje na oceľovú rúru s relatívne nízkou hustotou, ale so silným zmršťovaním. Čínska národná asociácia pre štandardy stanovuje, že oceľová rúra lisovaná za tepla by mala byť oceľová rúra s väčším priemerom, ktorá sa po celkovom zahriatí polotovaru oceľovej rúry roztiahne a deformuje. Technológia tepelnej rozťažnosti spočíva v zväčšení priemeru rúry radiálnou deformáciou, čo znamená, že neštandardné, špeciálne modely bezšvíkových rúr je možné vyrobiť pomocou štandardných rúr, pričom náklady sú nízke a efektivita výroby je vysoká. Je to bežná metóda spracovania bezšvíkových rúr. Vzhľadom na vývoj vysokoparametrových kotlov elektrární a rozsiahly rozvoj petrochemických závodov rastie aj dopyt po bezšvíkových rúrach s veľkým priemerom a pre valcovne rúr je ťažké vyrobiť bezšvíkové rúry s priemerom väčším ako 508 mm a pomerom vonkajšieho priemeru k hrúbke steny (D/S) > 25. Postupne sa vyvinula technológia tepelnej rozťažnosti, najmä relatívne nákladovo efektívna technológia strednofrekvenčnej tepelnej rozťažnosti.

 

Dvojstupňový hnací expandér rúrok používaný na rozťahovanie oceľových rúrok za tepla kombinuje technológiu rozťahovania priemeru kužeľovou matricou, technológiu digitálneho indukčného ohrevu so strednou frekvenciou a hydraulickú technológiu v jednom stroji. Vďaka rozumnému procesu, nižšej spotrebe energie, nižším stavebným investíciám a dobrej kvalite produktu, širokej škále surovín a špecifikácií produktu, flexibilite a prispôsobivosti výrobných šarží s nízkymi vstupmi nahradili tradičnú technológiu rozťahovania priemeru ťahovým typom v priemysle oceľových rúrok.

 

Treba poznamenať, že mechanické vlastnosti oceľových rúr valcovaných za tepla sú vo všeobecnosti o niečo horšie ako u oceľových rúr valcovaných za tepla.

 

Všeobecný proces tepelnej rozťažnosti potrubia spočíva v upevnení potrubia na vodiacu skrutku, umiestnení kužeľovitého horného nákovy s priemerom väčším ako je priemer potrubia na druhý koniec potrubia a spojení a upevnení druhej skrutky v potrubí. Spojenie medzi potrubím a horným nákovou je pod strednofrekvenčným vykurovacím špirálovým systémom. Aby sa zabránilo príliš rýchlemu ohrevu a prasknutiu, je potrebné najprv prepustiť vodu do potrubia, spustiť ohrev špirály a po dosiahnutí stanovenej teploty skrutka, ktorá spája potrubie, zatlačí na potrubie tak, aby sa potrubie pohybovalo smerom k hornému nákovu a predlžovalo. Zúženie horného nákovy zväčšuje priemer potrubia. Po prejdení celého potrubia nebude potrubie kvôli tepelnej rozťažnosti rovné, takže ho je potrebné narovnať.

Vyššie uvedené je základným obsahom technológie tepelnej rozťažnosti.

 Nasleduje príslušný vzorec pre tepelne expandovanú rúru

 

Rozbalená hmotnosť:

uhlíková oceľ: (priemer-hrúbka)× hrúbka× 0,02466 = hmotnosťt jedného metra (kg)

zliatina: (priemer-hrúbka)× hrúbka× 0,02483 = hmotnosťjedného metra (kg)

počet metrov po horúcej expanzii：

pôvodný priemer trubice÷ priemer roztiahnutý za tepla× 1,04× dĺžka *

 

originálne elektrónkové merače：

predĺžená dĺžka× (priemer÷ pôvodný priemer trubice÷ 1,04)

 

rýchlosť:

100 000÷ (pôvodný priemer-hrúbka× hrúbka)

 

hrúbka:

rozšírená hrúbka (1-krát) = pôvodná hrúbka rúry× 0,92

Roztiahnutá hrúbka (2-krát) = Pôvodná hrúbka rúry * 0,84

 

Priemer:

Rozšírený priemer = veľkosť formy + rozšíriteľná hrúbka× 2

Veľkosť formy: rozšírený priemer—2 * hrúbka rozšírených stien

 

Tolerancia priemeru：

Priemer<426 mm, tolerancia±2,5

Priemer 426-630 mm, tolerancia±3

Priemer＞630 mm, tolerancia±5

 

Elipticita:

Priemer<426 mm, tolerancia±2

Priemer＞426 mm, tolerancia±3

 

Hrúbka:

hrúbka≤20 mm, tolerancia﹢2 ，—1,5

hrúbka≤40 mm，﹢3 ，—2

Potrubie na výrobu potrubných tvaroviek

﹢5 ，—0

 

Vnútri a zvonku nuly：

 

Hĺbka škrabanca: 0,2 mm, dĺžka: 2 cm, nazýva sa škrabanec. Nie je povolené.

Priamosť: ≤6 metrov, ohyb je 5 mm≤12 metrov, ohyb 8 mm

 

Napríklad:

Pôvodná trubica 610*19 za tepla rozšírená 660*16

Pôvodná dĺžka potrubia: 12,84 metra

Roztiahnutá hrúbka: 19 * 0,92 = 17,48 (1-krát)

19*0,84=15,96()2-krát）

Roztiahnutá dĺžka potrubia: 610÷660*1,04*12,84=12,341962

Rozšírený priemer: 625 + 17,48 * 2 + 1 = 660,96 (1-krát)

625+15,96*2+1=657,92(2-krát)

 

Veľkosť modulu: 660-2*16=628