tubo de aceiro de aliaxe sen soldadura ASTM A335 P9
Visión xeral
Norma: ASTM A335
Grupo de graos: P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
Espesor: 1 - 100 mm
Diámetro exterior (redondo): 10 - 1000 mm
Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria
Forma da sección: redonda
Lugar de orixe: China
Certificación: ISO9001:2008
Aliaxe ou non: aliaxe
Aplicación: Tubo de Caldeira
Tratamento de superficie: como esixencia do cliente
Técnica: laminado en quente/estirado en frío
Tratamento térmico: recocido/normalización/revenido
Tubo especial: Tubo de parede grosa
Uso: tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor
Proba: ET/UT
Aplicación
Úsase principalmente para fabricar tubos de caldeira de aceiro de aliaxe de alta calidade, tubos de intercambio de calor, tubos de vapor de alta presión para a industria química e do petróleo.
Grao Principal
Grao de tubo de aliaxe de alta calidade: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 etc.
Compoñente químico
| Grao | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Sequiv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Unha nova designación establecida de acordo coa práctica E 527 e SAE J1086, Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS). O grao B P 5c terá un contido de titanio non inferior a 4 veces o contido de carbono e non superior ao 0,70 %; ou un contido en columbio de 8 a 10 veces o contido de carbono.
Propiedade Mecánica
| Propiedades mecánicas | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Resistencia á tracción | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Resistencia de rendemento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Tratamento térmico
| Grao | Tipo de tratamento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido o revenido subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| Recocido subcrítico (só P5c) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizar e temperar | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Apaga e temperar | 1900-1975 [1040-1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolerancia
Para tubos pedidos ao diámetro interior, o diámetro interior non variará máis do 6,1 % do diámetro interior especificado.
Variacións admisibles no diámetro exterior
| Designador NPS | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 | 6 1 % do especificado fóra diámetro |
Requisito da proba
Proba hidraustática:
O tubo de aceiro debe ser probado hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 S e o tubo de aceiro non debe perder.
Despois de que o usuario estea de acordo, a proba hidráulica pódese substituír por probas de corrente de Foucault ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destrutiva:
Os tubos que requiren máis inspección deben ser inspeccionados por ultrasóns un por un. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e se especifique no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm someteranse a unha proba de aplanamento. Non debe producirse delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de dureza:
Para tubos de graos P91, P92, P122 e P911, as probas de dureza Brinell, Vickers ou Rockwell realizaranse nunha mostra de cada lote.
Proba de curvatura:
Para tubos cuxo diámetro supere NPS 25 e cuxa relación diámetro-espesor da parede sexa 7,0 ou menos, someteranse á proba de curvatura en lugar da proba de aplanamento. Outro tubo cuxo diámetro sexa igual ou superior a NPS 10 pode someterse á proba de curvatura en lugar da proba de aplanamento, previa aprobación do comprador.
Detalle do produto
ASTM A335 P5 é un tubo ferrítico de alta temperatura sen costura de aceiro aliado de estándar americano. O tubo de aliaxe é un tipo de tubo de aceiro sen costura, o seu rendemento é moito maior que o tubo de aceiro sen costura xeral, porque este tipo de tubo de aceiro contén máis C, o rendemento é menor que o tubo de aceiro sen costura normal, polo que o tubo de aliaxe é amplamente utilizado. en petróleo, aeroespacial, química, enerxía eléctrica, caldeiras, militares e outras industrias.
O tubo de aceiro aliado contén cantidades substanciais de elementos distintos do carbono, como níquel, cromo, silicio, manganeso, volframio, molibdeno, vanadio e cantidades limitadas doutros elementos comúnmente aceptados como manganeso, xofre, silicio e fósforo.
Aceiro de aliaxe doméstico correspondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Estándar de tubos de aceiro sen costura para o craqueo de petróleo"
- Pago: 30% de depósito, 70% L/C ou copia B/L ou 100% L/C á vista
- Cantidade mínima de pedido: 1 PC
- Capacidade de subministración: Inventario anual de 20.000 toneladas de tubos de aceiro
- Prazo de entrega: 7-14 días se está en stock, 30-45 días para producir
- Embalaxe: negro desaparecer, bisel e tapa para cada tubo; O diámetro exterior inferior a 219 mm é necesario empaquetar en paquetes, e cada paquete non supera as 2 toneladas.
Visión xeral
| Norma: ASTM A335 | Aliaxe ou non: aliaxe |
| Grupo de grao: P5 | Aplicación: Tubo de Caldeira |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamento de superficie: como esixencia do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: laminado en quente/estirado en frío |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: Recocido/Normalización/Templemento |
| Forma da sección: redonda | Tubo especial: Tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: Tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Aplicación
Úsase principalmente para fabricar tubos de caldeira de aceiro de aliaxe de alta calidade, tubos de intercambio de calor, tubos de vapor de alta presión para a industria do petróleo e a química.
Compoñente químico
| Composicións | Datos |
| Designación UNS | K41545 |
| Carbono (máx.) | 0,15 |
| Manganeso | 0,30-0,60 |
| Fósforo (máx.) | 0,025 |
| Silicio (máx.) | 0,50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 |
| Outros Elementos | … |
Propiedade Mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, mín. (MPa) | 415 Mpa |
| Límite de fluencia, mín. (MPa) | 205 Mpa |
| Alongamento, mín., (%), L/T | 30/20 |
Tratamento térmico
| Grao | Tipo de tratamento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido o revenido subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | Rango de temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Recocido completo o isotérmico | ||
| A335 P5b | Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Recuperación subcrítica | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerancia
Para o tubo pedido ao diámetro interior, o diámetro interior non variará máis do ±1 % do diámetro interior especificado
Variacións admisibles no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anos, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 | ±1 % do especificado Fóra Diámetro | |||
Requisito da proba
Proba hidraustática:
O tubo de aceiro debe ser probado hidráulicamente un por un. A presión máxima de proba é de 20 MPa. Baixo a presión de proba, o tempo de estabilización non debe ser inferior a 10 S e o tubo de aceiro non debe perder.
Despois de que o usuario estea de acordo, a proba hidráulica pódese substituír por probas de corrente de Foucault ou probas de fuga de fluxo magnético.
Proba non destrutiva:
Os tubos que requiren máis inspección deben ser inspeccionados por ultrasóns un por un. Despois de que a negociación requira o consentimento da parte e se especifique no contrato, pódense engadir outras probas non destrutivas.
Proba de aplanamento:
Os tubos cun diámetro exterior superior a 22 mm someteranse a unha proba de aplanamento. Non debe producirse delaminación visible, manchas brancas ou impurezas durante todo o experimento.
Proba de dureza:
Para tubos dos graos P91, P92, P122 e P911, Brinell, Vickers ou Rockwell, as probas de dureza realizaranse nunha mostra de cada lote.
Proba de curvatura:
Para tubos cuxo diámetro exceda de NPS 25 e cuxa relación entre o diámetro e o espesor da parede sexa de 7,0 ou menos, someteranse á proba de curvatura en lugar da proba de aplanamento. Outros tubos cuxo diámetro sexa igual ou superior a NPS 10 pódense realizar a proba de curvatura en lugar da proba de aplanamento, suxeita á aprobación do comprador.
Material e fabricación
O tubo pode ser acabado en quente ou estirado en frío co tratamento térmico de acabado indicado a continuación.
Tratamento térmico
- A/N+T
- N+T/Q+T
- N+T
Ensaios mecánicos especificados
- Proba de tensión transversal ou lonxitudinal e proba de aplanamento, proba de dureza ou proba de curvatura
- Para o material tratado térmicamente nun forno de tipo discontinuo, as probas realizaranse no 5% da tubaxe de cada lote tratado. Para lotes pequenos, deberá probarse polo menos un tubo.
- Para o material tratado térmicamente polo proceso continuo, as probas realizaranse nun número suficiente de tubos para constituír o 5% do lote, pero en ningún caso inferior a 2 tubos.
Notas para a proba de curvatura:
- Para tubos cuxo diámetro supere NPS 25 e cuxa relación diámetro-espesor da parede sexa 7,0 ou menos, someteranse á proba de curvatura en lugar da proba de aplanamento.
- Outro tubo cuxo diámetro sexa igual ou superior a NPS 10 poderá someterse á proba de curvatura en lugar da proba de aplanamento, previa aprobación do comprador.
- As mostras de ensaio de curvatura dobraranse a temperatura ambiente ata 180º sen que se agrieten no exterior da parte dobrada.
Os tubos de aceiro sen costura ASTM A335 P5 son axeitados para auga, vapor, hidróxeno, aceite ácido, etc. Se se usan para vapor de auga, a súa temperatura máxima de funcionamento é de 650ºC.℃; Cando se usa en medios de traballo como o aceite azedo, ten unha boa resistencia á corrosión do xofre a alta temperatura e úsase a miúdo en condicións de corrosión do xofre a alta temperatura de 288 ~ 550.℃.
Proceso de produción:
1. Laminación en quente (tubo de aceiro extruído sen costura): tocho de tubo redondo → calefacción → perforación → laminación cruzada de tres rolos, laminación continua ou extrusión → pelado de tubos → dimensionamento (ou redución) → arrefriamento → alisado → proba de presión de auga (ou detección de defectos) ) → marcación → almacenamento
2. Tubo de aceiro sen soldadura (laminación) en frío: tocho de tubo redondo → calefacción → perforación → encabezado → recocido → decapado → lubricación (rechapado de cobre) → estirado en frío de varias pasadas (laminación en frío) → tubo en branco → tratamento térmico → alisado → auga proba de presión (detección de defectos) → marcaxe → almacenamento
Escenarios de aplicación:
En dispositivos atmosféricos e de baleiro para procesar petróleo cru de alto contido en xofre, os tubos de aceiro sen costura ASTM A335 P5 utilízanse principalmente para as conducións inferiores de torres atmosféricas e de baleiro, tubos de fornos atmosféricos e de baleiro, seccións de alta velocidade de conversión de aceite atmosférico e ao baleiro. liñas e outros oleodutos e gasodutos de alta temperatura que conteñan xofre.
Nas unidades de FCC, os tubos de aceiro sen costura ASTM A335 P5 utilízanse principalmente en gasodutos de refinado, catalizador e de retorno de purín a alta temperatura, así como noutros oleodutos de xofre e gasoduto de alta temperatura.
Na unidade de coque retardada, o tubo de aceiro sen costura ASTM A335 P5 úsase principalmente para tubos de alimentación de alta temperatura na parte inferior da torre de coque e tubos de petróleo e gas de alta temperatura na parte superior da torre de coque, tubos de forno na parte inferior do forno de coque, tubos de o fondo da torre de fracking e algún outro tubo de petróleo e gas de alta temperatura que contén xofre.
O tubo de aceiro aliado contén cantidades substanciais de elementos distintos do carbono, como níquel, cromo, silicio, manganeso, volframio, molibdeno, vanadio e cantidades limitadas doutros elementos comúnmente aceptados como manganeso, xofre, silicio e fósforo..
ASTM A335 P9 é un tubo ferrítico de alta temperatura sen costura de aceiro de aliaxe de estándar americano. O tubo de aliaxe é un tipo de tubo de aceiro sen costura, o seu rendemento é moito maior que o tubo de aceiro sen costura xeral, porque este tipo de tubo de aceiro contén máis C, o rendemento é menor que o tubo de aceiro sen costura normal, polo que o tubo de aliaxe é amplamente utilizado. en petróleo, aeroespacial, química, enerxía eléctrica, caldeiras, militares e outras industrias.
A335 P9 é un aceiro resistente á calor de aliaxe de cromo-molibdeno de alta temperatura producido segundo o estándar estadounidense. Debido á súa excelente resistencia á oxidación, resistencia á alta temperatura e resistencia á corrosión do sulfuro, úsase amplamente en conducións inflamables e explosivas de alta temperatura e alta presión das plantas de refino de petróleo, especialmente as tuberías de calor directa do forno de calefacción, a temperatura media pode alcanzar os 550 ~ 600 ℃. .
Aceiro de aliaxe doméstico correspondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Estándar de tubos de aceiro sen costura para o craqueo de petróleo"
Visión xeral
| Norma: ASTM A335 | Aliaxe ou non: aliaxe |
| Grupo de grao: P9 | Aplicación: Tubo de Caldeira |
| Espesor: 1 – 100 mm | Tratamento de superficie: como esixencia do cliente |
| Diámetro exterior (redondo): 10 – 1000 mm | Técnica: laminado en quente/estirado en frío |
| Lonxitude: lonxitude fixa ou lonxitude aleatoria | Tratamento térmico: Recocido/Normalización/Templemento |
| Forma da sección: redonda | Tubo especial: Tubo de parede grosa |
| Lugar de orixe: China | Uso: Tubo de vapor de alta presión, caldeira e intercambiador de calor |
| Certificación: ISO9001:2008 | Proba: ET/UT |
Compoñente químico
Composición química de tubos de aceiro sen costura para craqueo de petróleo
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0.25-1.00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Propiedade Mecánica
| Propiedades | Datos |
| Resistencia á tracción, mín., (MPa) | 415 Mpa |
| Límite de fluencia, mín., (MPa) | 205 Mpa |
| Alongamento, min, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Tratamento térmico
|
Grao | Tipo de tratamento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido o revenido subcrítico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P9 | Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar e temperar | ***** | 1250 [675] |
O A335 P9 pode ser tratado térmicamente mediante procesos de recocido ou normalización + revenido. A velocidade de arrefriamento do proceso de recocido é lenta, afecta o ritmo de produción, o proceso de produción é difícil de controlar e o custo elevado; Polo tanto, a produción real raramente usa o proceso de tratamento térmico de recocido, adoita usar o tratamento térmico normalizador + temperado en lugar do proceso de recocido, para lograr a produción industrial.
Aceiro A335 P9 porque non contén V, Nb e outros elementos de microaliación, polo tanto, a temperatura normalizadora que o aceiro A335 P91 é máis baixa, 950 ~ 1050 ℃, mantén durante 1 h, o proceso ao normalizar a maior parte do carburo disolto pero non hai un crecemento evidente do gran. , pero a temperatura de normalización demasiado alta é propensa ao gran de austenita groso: a temperatura de temperado é de 740-790 ℃, para obter unha dureza máis baixa, o tempo de temperado debe prolongarse adecuadamente.
Tolerancia
Para o tubo pedido ao diámetro interior, o diámetro interior non variará máis do ±1 % do diámetro interior especificado
Variacións admisibles no diámetro exterior
| Designador NPS | Tolerancia positiva | tolerancia negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64 (0,015) | 0,4 |
| Máis de 11⁄2 a 4, incl. | 1⁄32 (0,031) | 0,79 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 4 a 8, incl | 1⁄16 (0,062) | 1,59 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| De 8 a 12 anos, incl. | 3⁄32 (0,093) | 2.38 | 1⁄32 (0,031) | 0,79 |
| Máis de 12 | ±1 % do especificado | |||
Proceso de produción:
A335 está deseñado segundo o estado do equipo de tubo de aceiro Tianjin e as características do proceso de produción de proba de aceiro P9 A335 P9 de tubo de aceiro sen costura:Fabricación de aceiro en forno de arco eléctrico → refino de cucharóns → desgasificación ao baleiro → fundición a presión → forxa de tubos en branco → recocido de tubos en branco → calefacción de tubos en branco → perforación oblicua → laminación de tubos continuos PQF → dimensionamento de tres rolos → refrixeración do leito → extremo do tubo Segundo corte → endereitamento de tubos de aceiro → detección de fugas de fluxo magnético → tratamento térmico → endereitamento → detección de defectos por ultrasóns → proba hidráulica → inspección de tamaño e aparencia → almacenamento.
proceso de fabricación:
| Número de elemento | proceso de fabricación | Acción e Control de Calidade | |||
| 1 | Reunión previa á inspección | Acta da reunión | |||
| 2 | ASEA-SKF | Axustar a composición química | |||
| *Análise da composición química | |||||
| *temperatura de fusión | |||||
| 3 | CCM | tocho | |||
| 4 | Inspección de materias primas | Inspección en branco e confirmación de calidade | |||
| *Estado de aspecto: a superficie do tocho debe estar libre de defectos como cicatrices, escorias, buratos, fendas, etc. As impresións, abolladuras e fosas non deben exceder os 2,5 mm. | |||||
| 5 | Calefacción en branco | Calefacción de tochos nun forno rotativo | |||
| *Control de temperatura de calefacción | |||||
| 6 | perforación de tubos | Perforar cun punzón guía/placa guía | |||
| *Controlar a temperatura ao perforar | |||||
| * Controla o tamaño despois da perforación | |||||
| 7 | Laminado en quente | Laminación en quente en molinos de tubos continuos | |||
| * Establecer o grosor da parede do tubo | |||||
| 8 | Tamaño | Controlar o diámetro exterior e as dimensións do grosor da parede | |||
| * Mecanizado completo do diámetro exterior | |||||
| * Mecanizado completo de espesores de parede | |||||
| 9 | composición química | Análise da composición química | |||
| * Criterios de aceptación da composición química. Os resultados da análise da composición química deben rexistrarse no libro de materiais. | |||||
| 10 | Normalización + Templado | O tratamento térmico (normalización) realízase despois da laminación en quente. O tratamento térmico debe prestar atención a controlar a temperatura e a duración. | |||
| Despois do tratamento térmico, as propiedades mecánicas do produto deben cumprir a norma ASTM A335 | |||||
| 11 | arrefriamento por aire | Cama de refrixeración paso a paso | |||
| 12 | serra | Serra a lonxitude especificada | |||
| * Control de lonxitude de tubos de aceiro | |||||
| 13 | Rectitud (se é necesario) | Controla a planitude. | |||
| Despois do endereitamento, a rectitud debe estar de acordo coa ASTM A335 | |||||
| 14 | Inspección e Aceptación | Aspecto e Inspección dimensional | |||
| *As tolerancias dimensionais do aceiro deben estar de acordo coa ASTM A999 | |||||
| Nota: Tolerancia do diámetro exterior: ±0,75%D | |||||
| * A inspección da aparencia debe realizarse unha por unha segundo a norma ASTM A999 para evitar unha superficie pobre | |||||
| 15 | detección de defectos | * Todo o corpo do tubo de aceiro debe ser inspeccionado por ultrasóns para detectar defectos lonxitudinais segundo ISO9303/E213 | |||
| Probas de ultrasóns: | |||||
| 16 | Proba de propiedades mecánicas | (1) Ensaio de tracción (longitudinal) e ensaio de aplanamento | |||
| Frecuencia de inspección | 5%/lote, polo menos 2 tubos | ||||
| Min | Máx | ||||
| P9 | Resistencia de rendemento (Mpa) | 205 | |||
| resistencia á tracción (MPa) | 415 | ||||
| Alongamento | Segundo a norma ASTM A335 | ||||
| Experimento de aplanamento | Segundo a norma ASTM A999 | ||||
| (2) Proba de dureza | |||||
| Frecuencia de proba: igual que a proba de tracción | 1 peza/lote | ||||
| HV e HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: Estándar de proba de dureza Vickers: ISO6507 ou ASTM E92; | |||||
| Estándar de proba de dureza Rockwell: ISO6508 ou ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Cada tubo de aceiro probarase de acordo cos requisitos dos métodos de proba E213, E309 ou E570. | |||
| 18 | proba de presión de auga | Ensaio hidrostático segundo ASTM A999, presión de proba | |||
| 19 | bisel | Biselado conforme a ambos extremos do tubo de aceiro segundo ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Medición de peso e lonxitude | *Tolerancia de peso único: -6% ~ +4%. | |||
| 21 | Tubo estándar | A superficie exterior do tubo de aceiro estará marcada por pulverización segundo a norma ASTM A335 e os requisitos do cliente. Os contidos da sinalización son os seguintes: | |||
| “Lonxitude Peso TPCO ASTM A335 Ano-Mes Dimensións P9 S LT**C ***MPa/NDE Número de calor Número de lote Número de tubo | |||||
| 22 | pintado | A superficie exterior do tubo está pintada segundo o estándar de fábrica | |||
| 23 | tapa final de tubo | **Debe haber tapas de plástico nos dous extremos de cada tubo | |||
| 24 | lista de materiais | *O libro de materiais debe proporcionarse segundo EN10204 3.1. ”O pedido do cliente debe quedar reflectido no libro de materiais. | |||
