熱間拡管とは、密度が比較的低いが収縮が強い鋼管を指すとよく言われますが、中国国家規格協会では、熱間拡管鋼管は、素管を全面加熱した後に拡管・変形させた大径鋼管と規定しています。 熱拡管技術は、ラジアル変形によって管径を拡大する技術で、標準管を用いて非標準の特殊モデルのシームレスパイプを製造でき、コストが低く、生産効率が高いという特徴があります。シームレスパイプの一般的な加工方法です。 発電所のボイラーの高パラメータ化や石油化学プラントの大規模開発に伴い、大径シームレスパイプの需要も高まっており、直径508mm以上、外径と肉厚の比（D/S）>25のシームレスパイプを圧延ユニットで生産することは困難です。そのため、熱拡管技術、特に比較的コスト効率の良い中周波熱拡管技術が徐々に発展してきました。

 

熱間拡管鋼管に使用される二段推進式拡管機は、コーンダイス拡径技術、デジタル中間周波誘導加熱技術、油圧技術を1台に統合しています。合理的なプロセス、低エネルギー消費、低建設投資、優れた製品品質、幅広い原材料と製品仕様、柔軟性、低投入量生産バッチへの適応性により、鋼管業界の従来の引張式拡径技術に取って代わりました。

 

熱間拡管鋼管の機械的性質は、一般に熱間圧延鋼管より若干劣ることに注意してください。

 

パイプの熱膨張の一般的なプロセスは、パイプをリードスクリューに固定し、パイプの直径よりも大きい直径の円錐形のトップアンビルをパイプのもう一方の端に配置し、もう一方のネジをパイプにリンクして固定することです。パイプとトップアンビルの接続は、中間周波加熱コイルの下にあります。加熱が速すぎて破裂するのを防ぐために、最初にチューブに水を流し、コイルの加熱を開始し、指定された温度に達した後、チューブをリンクするネジがチューブを押し、チューブがトップアンビルに向かって移動して伸びます。トップアンビルのテーパーはパイプの直径を拡大します。パイプ全体が通過した後、熱膨張プロセスのためパイプはまっすぐではないので、まっすぐにする必要があります。

以上が熱膨張技術の基本的な内容です。

 以下は熱膨張パイプの関連式である。

 

拡張重量:

炭素鋼: (直径-厚さ)× 厚さ× 0.02466 = 重さ1メートル(kg)のt

合金: (直径-厚さ)× 厚さ× 0.02483 = 重量1メートル（kg）

熱膨張後のメートル数：

元のチューブの直径÷ 熱間拡張直径× 1.04× 長さ *

 

オリジナルのチューブメーター：

拡張長さ× （直径÷ 元のチューブ径÷ 1.04）

 

スピード：

100000÷ （元の直径-厚さ× 厚さ）

 

厚さ:

拡張厚さ（1倍） = 元のチューブ厚さ× 0.92

拡張後の厚さ（2倍）=元のチューブの厚さ*0.84

 

直径 ：

拡張直径 = 金型サイズ + 拡張厚さ× 2

金型サイズ：拡張直径—2 * 拡張壁の厚さ

 

直径公差：

直径＜426mm、許容差±2.5

直径426-630mm、許容範囲±3

直径＞630mm、許容範囲±5

 

楕円率:

直径＜426mm、許容差±2

直径＞426mm、許容差±3

 

厚さ:

厚さ≤20mm、許容差﹢2 ，—1.5

厚さ≤40mm，﹢3 ，—2

パイプ継手を作るためのパイプ

﹢5 ，—0

 

傷の内側と外側：

 

傷の深さ：0.2mm、長さ：2cm。これは傷と呼ばれます。

真直度: ≤6メートル、曲げは5mm、≤12メートル、曲げは8mm

 

例えば:

オリジナルチューブ610*19ホットエクスパンド660*16

元のパイプの長さ：12.84メートル

拡張厚さ：19*0.92=17.48(1倍)

19×0.84=15.96（2回）

パイプの拡張長さ:610÷660*1.04*12.84=12.341962

拡張直径：625+17.48*2+1=660.96(1倍)

625+15.96*2+1=657.92(2倍)

 

モジュールサイズ:660-2*16=628