We zeggen vaak dat warm geëxpandeerde buizen verwijzen naar een stalen buis met een relatief lage dichtheid maar een sterke krimp. De China National Standards Association bepaalt dat de warm geëxpandeerde stalen buis een stalen buis met een grotere diameter moet zijn die geëxpandeerd en vervormd is na algehele verhitting van de blanco stalen buis. Thermische expansietechnologie is het vergroten van de diameter van de buis door radiale vervorming, dat wil zeggen dat niet-standaard, speciale modellen naadloze buizen kunnen worden geproduceerd met behulp van standaardbuizen, en de kosten zijn laag en de productie-efficiëntie is hoog. Het is een veelgebruikte verwerkingsmethode voor naadloze buizen. Vanwege de ontwikkeling van hoge parameters van ketels in elektriciteitscentrales en de grootschalige ontwikkeling van petrochemische fabrieken, neemt ook de vraag naar naadloze buizen met grote diameters toe, en het is moeilijk voor buiswalsinstallaties om naadloze buizen te produceren met diameters groter dan 508 mm, verhouding van buitendiameter tot wanddikte (D/S)> 25, thermische expansietechnologie, met name de relatief kosteneffectieve middelfrequente thermische expansietechnologie, heeft zich geleidelijk ontwikkeld.

 

De tweestaps voortstuwende pijpexpander, gebruikt voor warm geëxpandeerde stalen buizen, combineert kegelvormige matrijsdiameter-expansietechnologie, digitale middenfrequente inductieverwarmingstechnologie en hydraulische technologie in één machine. Dankzij het rationele proces, het lagere energieverbruik, de lagere bouwkosten en de goede productkwaliteit, het brede scala aan grondstoffen en productspecificaties, de flexibiliteit en de lage input aanpasbaarheid aan productiebatches, hebben ze de traditionele trek-type diameter-expansietechnologie van de stalen buizenindustrie vervangen.

 

Opgemerkt dient te worden dat de mechanische eigenschappen van warmgeëxpandeerde stalen buizen over het algemeen iets slechter zijn dan die van warmgewalste stalen buizen.

 

Het algemene proces van thermische uitzetting van de buis is om de buis op de leidspindel te bevestigen, een kegelvormig bovenaambeeld met een diameter groter dan de diameter van de buis in het andere uiteinde van de buis te plaatsen en de andere schroef in de buis te verbinden en te bevestigen. De verbinding tussen de buis en het bovenaambeeld bevindt zich onder de verwarmingsspiraal met een middenfrequentie. Om te snelle verwarming en barsten tegen te gaan, moet u eerst water in de buis laten lopen, de verwarming van de spiraal starten en, zodra de gewenste temperatuur is bereikt, duwt de schroef die de buis verbindt de buis, zodat de buis naar het bovenaambeeld beweegt en uitsteekt. De tapsheid van het bovenaambeeld vergroot de diameter van de buis. Nadat de buis volledig is gepasseerd, zal de buis niet meer recht zijn vanwege de thermische uitzetting, dus moet deze worden rechtgetrokken.

Het bovenstaande is de basisinhoud van thermische expansietechnologie.

 Hieronder staat de relevante formule voor thermisch geëxpandeerde buizen

 

Uitgebreid gewicht:

koolstofstaal: (diameter-dikte)× dikte× 0,02466 = wegent van één meter (kg)

legering: (diameter-dikte)× dikte× 0,02483 = gewichtvan één meter (kg)

aantal meters na hete expansie：

originele buisdiameter÷ hete uitgebreide diameter× 1.04× lengte *

 

originele buizenmeters：

uitgebreide lengte× (diameter÷ originele buisdiameter÷ 1.04)

 

snelheid:

100000÷ (oorspronkelijke diameter-dikte× dikte)

 

dikte:

uitgebreide dikte (1 keer) = Oorspronkelijke buisdikte× 0,92

Uitgebreide dikte (2 keer) = Oorspronkelijke buisdikte*0,84

 

Doorsnede:

Uitgebreide diameter = matrijsgrootte + uitgebreide dikte× 2

Vormgrootte: uitgebreide diameter—2 * Dikte van de uitgebreide muren

 

Diametertolerantie：

Diameter＜426 mm, tolerantie±2,5

Diameter 426-630 mm, tolerantie±3

Diameter＞630 mm, tolerantie±5

 

Ellipticiteit:

Diameter＜426 mm, tolerantie±2

Diameter＞426 mm, tolerantie±3

 

Dikte:

dikte≤20 mm, tolerantie﹢2 ，—1,5

dikte≤40 mm，﹢3 ，—2

Pijp voor het maken van pijpfittingen

﹢5 ，—0

 

Binnen- en buitenkant van de kras:

 

Krasdiepte: 0,2 mm, lengte: 2 cm, dit wordt een kras genoemd. Niet toegestaan.

Rechtheid: ≤6 meter, bocht is 5 mm，≤12 meter, bocht is 8 mm

 

Bijvoorbeeld:

Originele buis 610*19 warm geëxpandeerd 660*16

Originele pijplengte: 12,84 meter

Uitgebreide dikte: 19*0,92=17,48 (1 keer)

19*0,84=15,96(2 keer）

Uitgebreide pijplengte: 610÷660*1,04*12,84=12,341962

Uitgebreide diameter: 625 + 17,48 * 2 + 1 = 660,96 (1 keer)

625+15,96*2+1=657,92(2 keer)

 

Modulegrootte: 660-2*16=628