Chúng ta thường nói rằng ống giãn nở nóng là ống thép có mật độ tương đối thấp nhưng co ngót mạnh, Hiệp hội Tiêu chuẩn Quốc gia Trung Quốc quy định rằng ống thép giãn nở nóng phải là ống thép có đường kính lớn hơn được giãn nở và biến dạng sau khi gia nhiệt toàn bộ ống thép phôi. Công nghệ giãn nở nhiệt là mở rộng đường kính của ống thông qua biến dạng xuyên tâm, nghĩa là, các mô hình ống liền mạch đặc biệt, không chuẩn có thể được sản xuất bằng cách sử dụng ống tiêu chuẩn, chi phí thấp và hiệu quả sản xuất cao. Đây là phương pháp gia công phổ biến đối với ống liền mạch. Do sự phát triển thông số cao của nồi hơi nhà máy điện và sự phát triển quy mô lớn của các nhà máy hóa dầu, nhu cầu về ống liền mạch đường kính lớn cũng ngày càng tăng và các đơn vị cán ống khó có thể sản xuất ống liền mạch có đường kính lớn hơn 508mm, tỷ lệ đường kính ngoài so với độ dày thành (D / S)> 25, công nghệ giãn nở nhiệt, đặc biệt là công nghệ giãn nở nhiệt tần số trung bình tương đối tiết kiệm chi phí đã dần phát triển do đó.

 

Máy giãn nở ống đẩy hai bước dùng cho ống thép giãn nở nóng kết hợp công nghệ giãn nở đường kính khuôn hình nón, công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số trung gian kỹ thuật số và công nghệ thủy lực trong một máy. Với quy trình hợp lý, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn, đầu tư xây dựng thấp hơn và chất lượng sản phẩm tốt, phạm vi rộng của nguyên liệu thô và thông số kỹ thuật sản phẩm, tính linh hoạt và khả năng thích ứng với lô sản xuất đầu vào thấp đã thay thế công nghệ giãn nở đường kính kiểu kéo truyền thống của ngành ống thép.

 

Cần lưu ý rằng tính chất cơ học của ống thép giãn nở nóng thường kém hơn một chút so với ống thép cán nóng.

 

Quá trình chung của sự giãn nở nhiệt của ống là cố định ống trên vít dẫn, đặt một đe trên hình nón có đường kính lớn hơn đường kính của ống vào đầu kia của ống và liên kết và cố định vít khác trong ống. Kết nối giữa ống và đe trên nằm ở Dưới cuộn dây gia nhiệt tần số trung gian, để chống lại quá trình gia nhiệt quá nhanh và nổ, trước tiên bạn cần truyền nước vào ống, bắt đầu gia nhiệt cuộn dây và sau khi đạt đến nhiệt độ quy định, vít liên kết ống đẩy ống, để ống di chuyển về phía đe trên và kéo dài. Độ côn của đe trên làm tăng đường kính ống. Sau khi toàn bộ ống đi qua, ống sẽ không thẳng vì quá trình giãn nở nhiệt, vì vậy anh ta cần phải làm thẳng nó.

Trên đây là nội dung cơ bản của công nghệ giãn nở vì nhiệt.

 Sau đây là công thức liên quan của ống giãn nở nhiệt

 

Trọng lượng mở rộng:

thép cacbon: (đường kính-độ dày)× độ dày× 0,02466 = cânt của một mét (kg)

hợp kim: (đường kính-độ dày)× độ dày× 0,02483 = trọng lượngcủa một mét (kg)

số mét sau khi mở rộng nóng：

Đường kính ống ban đầu÷ đường kính mở rộng nóng× 1.04× chiều dài *

 

ống đo ban đầu：

chiều dài mở rộng× (đường kính÷ đường kính ống ban đầu÷ 1.04)

 

tốc độ:

100000÷ (đường kính-độ dày ban đầu× độ dày)

 

độ dày:

độ dày mở rộng (1 lần) = Độ dày ống ban đầu× 0,92

Độ dày mở rộng (2 lần) = Độ dày ống ban đầu * 0,84

 

Đường kính :

Đường kính mở rộng = kích thước khuôn + độ dày mở rộng× 2

Kích thước khuôn: đường kính mở rộng—2 * Độ dày của tường mở rộng

 

Dung sai đường kính：

Đường kính＜426mm, dung sai±2,5

Đường kính 426-630mm, dung sai±3

Đường kính＞630mm, dung sai±5

 

Độ elip:

Đường kính＜426mm, dung sai±2

Đường kính＞426mm, dung sai±3

 

Độ dày:

độ dày≤20mm, dung sai﹢2 ，—1,5

độ dày≤40mm，﹢3 ，—2

Ống để làm ống lắp

﹢5 ，—0

 

Bên trong và bên ngoài vết xước:

 

Độ sâu vết xước: 0,2mm, chiều dài: 2cm, được gọi là vết xước. Không được phép

Độ thẳng: ≤6 mét, độ cong là 5mm，≤12 mét, độ cong là 8mm

 

Ví dụ:

Ống gốc 610*19 mở rộng nóng 660*16

Chiều dài ống ban đầu: 12,84 mét

Độ dày mở rộng: 19*0.92=17.48(1 lần)

19*0,84=15,96（2 lần)

Chiều dài ống mở rộng: 610÷660*1.04*12.84=12.341962

Đường kính mở rộng: 625 + 17,48 * 2 + 1 = 660,96 (1 lần)

625+15,96*2+1=657,92(2 lần)

 

Kích thước mô-đun: 660-2*16=628