Die Anwendung nahtloser Stahlrohre spiegelt sich hauptsächlich in drei Hauptbereichen wider. Einer davon ist dieBaufeld, das für den unterirdischen Rohrleitungstransport, einschließlich der Grundwasserentnahme beim Bau von Gebäuden, genutzt werden kann. Das zweite ist das Verarbeitungsfeld, das verwendet werden kann inmechanischBearbeitung, Lagerbuchsen usw. Das dritte ist das elektrische Feld, einschließlichPipelinesfür Gastransport, Flüssigkeitsleitungen zur Wasserkraftgewinnung usw.
Beispielsweise werden nahtlose Stahlrohre verwendet inStrukturen, Flüssigkeitstransport,Niederdruck- und Mitteldruckkessel, Hochdruckkessel, Düngemittelgeräte, Erdölcrackengeologische Bohrungen, DiamantkernbohrungenÖlbohrungenSchiffe, Halbwellengehäuse von Automobilen, Dieselmotoren usw. Durch die Verwendung nahtloser Stahlrohre lassen sich Probleme wie Leckagen vermeiden, die Nutzungswirkung sicherstellen und die Materialausnutzung verbessern.
Was ist beim Einsatz nahtloser Stahlrohre zu beachten?
1. Schneidebearbeitung
Nahtlose Stahlrohre können während des Gebrauchs zugeschnitten werden. Der Zuschnitt dient dazu, den jeweiligen Anwendungsbedarf zu decken. Daher müssen Länge und andere Abmessungen vor dem Zuschnitt genau gemessen werden. Zum Schneiden sind geeignete Werkzeuge zu verwenden. Im Allgemeinen eignen sich Metallsägen, zahnlose Sägen und ähnliche Werkzeuge. Gleichzeitig müssen beide Bruchstellen geschützt werden, z. B. durch feuerfeste und hitzebeständige Schutzvorrichtungen, um Funkenflug, glühende Eisenkugeln usw. zu verhindern.
2. Polierbehandlung
Nahtlose Stahlrohre müssen nach dem Zuschnitt poliert werden. Dies kann mit einem Winkelschleifer erfolgen. Das Polieren dient dazu, Beschädigungen des Rohrs durch Schmelzen oder Verbrennen der Kunststoffschicht während des Schweißvorgangs zu vermeiden.
3. Kunststoffbeschichtungsbehandlung
Nach dem Polieren des nahtlosen Stahlrohrs muss dieses mit einer Kunststoffbeschichtung geschützt werden. Dazu wird die Rohrmündung mit Sauerstoff und C₂H₂ erhitzt, wodurch ein teilweises Anschmelzen des Pulvers erfolgt. Anschließend wird Kunststoffpulver aufgetragen. Dieses muss präzise und gleichmäßig verteilt werden. Bei Flanschen und Blechen erfolgt die Beschichtung oberhalb der Wasserstopplinie. Die Temperatur muss beim Erhitzen kontrolliert werden, um Blasenbildung durch zu hohe Temperaturen und das Ablösen der Kunststoffschicht durch unzureichendes Schmelzen des Pulvers bei zu niedrigen Temperaturen zu vermeiden.