Die Anwendung nahtloser Stahlrohre spiegelt hauptsächlich drei Hauptbereiche wider. Einer ist dieBaubereich, die für den unterirdischen Pipelinetransport verwendet werden können, einschließlich der Grundwasserentnahme beim Bau von Gebäuden. Das zweite ist das Verarbeitungsfeld, das verwendet werden kann inmechanischVerarbeitung, Lagerhülsen usw. Das dritte ist das elektrische Feld, einschließlichPipelinesfür den Gastransport, Flüssigkeitspipelines für die Wasserkrafterzeugung usw.
Nahtlose Stahlrohre werden beispielsweise verwendet inStrukturen, Flüssigkeitstransport,Nieder- und Mitteldruckkessel, Hochdruckkessel, Düngemittelausrüstung, Erdölcracken, geologische Bohrungen, Diamantkernbohrungen,Ölbohrungen, Schiffe, Automobil-Halbwellengehäuse, Dieselmotoren usw. Durch die Verwendung nahtloser Stahlrohre können Probleme wie Leckagen vermieden, die Nutzungswirkung sichergestellt und die Materialausnutzung verbessert werden.
Was ist bei der Verwendung von nahtlosen Stahlrohren zu beachten?
1. Schneidverarbeitung
Nahtlose Stahlrohre können während des Gebrauchs geschnitten werden. Der Zweck des Schneidens besteht darin, den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden. Daher müssen Länge und andere Abmessungen vor dem Schneiden gemessen werden, um den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden. Beim Schneiden müssen Sie geeignete Werkzeuge wählen. Im Allgemeinen können Metallsägen, zahnlose Sägen und andere Werkzeuge zum Schneiden verwendet werden. Gleichzeitig müssen beide Enden des Bruchs geschützt werden, d. h. es müssen feuerfeste und hitzebeständige Leitbleche verwendet werden, um Funkenflug, heiße Eisenbohnen usw. zu verhindern.
2. Polierbehandlung
Nahtlose Stahlrohre müssen nach dem Schneiden poliert werden. Dies kann mit einem Winkelschleifer erfolgen. Ziel des Polierens ist es, Rohrschäden durch Schmelzen oder Verbrennen der Kunststoffschicht während des Schweißvorgangs zu vermeiden.
3. Kunststoffbeschichtung
Nach dem Polieren muss das nahtlose Stahlrohr mit einer Kunststoffbeschichtung geschützt werden. Das Erhitzen der Rohrmündung mit Sauerstoff und C2H2 führt zu einem teilweisen Schmelzen. Anschließend wird Kunststoffpulver aufgetragen. Es muss punktgenau und gleichmäßig aufgetragen werden. Handelt es sich um einen Flansch oder eine Platte, muss es oberhalb der Wasserlinie aufgetragen werden. Beim Erhitzen muss die Temperatur kontrolliert werden, um Blasenbildung durch zu hohe Temperaturen und ein Ablösen der Kunststoffschicht durch unzureichendes Schmelzen des Kunststoffpulvers bei zu niedrigen Temperaturen zu vermeiden.