રાસાયણિક રચના

ગ્રેડ 3: કાર્બનનું પ્રમાણ ≤0.19%, સિલિકોનનું પ્રમાણ 0.18%-0.37%, મેંગેનીઝનું પ્રમાણ 0.31%-0.64%, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરનું પ્રમાણ ≤0.025%, અને તેમાં 3.18%-3.82% નિકલ પણ છે.

ગ્રેડ 6: કાર્બનનું પ્રમાણ ≤0.30%, સિલિકોનનું પ્રમાણ ≥0.10%, મેંગેનીઝનું પ્રમાણ 0.29%-1.06%, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરનું પ્રમાણ બધા ≤0.025%.

યાંત્રિક ગુણધર્મો

ગ્રેડ 3: તાણ શક્તિ ≥450MPa, ઉપજ શક્તિ ≥240MPa, રેખાંશિક રીતે ≥30% લંબાવવું, ≥20% આડઅસરો, ઓછી અસર પરીક્ષણ તાપમાન -150°F (-100°C) છે.

ગ્રેડ 6: તાણ શક્તિ ≥415MPa, ઉપજ શક્તિ ≥240MPa, રેખાંશિક રીતે લંબાવવું ≥30%, આડઅસરો ≥16.5%, ઓછી અસર પરીક્ષણ તાપમાન -50°F (-45°C) છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સ્મેલ્ટિંગ: શુદ્ધ પીગળેલું સ્ટીલ મેળવવા માટે પીગળેલા સ્ટીલને ડીઓક્સિડાઇઝ કરવા, સ્લેગ દૂર કરવા અને મિશ્રિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ અથવા કન્વર્ટર અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

રોલિંગ: રોલિંગ માટે ટ્યુબ રોલિંગ મિલમાં પીગળેલા સ્ટીલને ઇન્જેક્ટ કરો, ધીમે ધીમે ટ્યુબનો વ્યાસ ઘટાડો અને જરૂરી દિવાલની જાડાઈ મેળવો, અને તે જ સમયે, સ્ટીલ ટ્યુબની સપાટીને સરળ બનાવો.

કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ: કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અથવા કોલ્ડ રોલિંગ જેવી કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દ્વારા, સ્ટીલ ટ્યુબની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરી શકાય છે.

ગરમીની સારવાર: સામાન્ય રીતે, સ્ટીલ ટ્યુબની અંદરના અવશેષ તણાવને દૂર કરવા અને તેની વ્યાપક કામગીરી સુધારવા માટે તેને સામાન્ય બનાવવા અથવા સામાન્ય બનાવવા અને ટેમ્પરિંગ સ્થિતિમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર

પેટ્રોકેમિકલ: પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ વગેરે ક્ષેત્રોમાં નીચા-તાપમાન દબાણવાળા જહાજ પાઇપલાઇન્સ અને નીચા-તાપમાન હીટ એક્સ્ચેન્જર પાઇપલાઇન્સ બનાવવા માટે વપરાય છે, જે નીચા-તાપમાન વાતાવરણમાં ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેમ કે લિક્વિફાઇડ નેચરલ ગેસ નેચરલ ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકીઓ, નીચા-તાપમાન ટ્રાન્સમિશન પાઇપલાઇન્સ, વગેરે.

કુદરતી ગેસ: નીચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે કુદરતી ગેસ ટ્રાન્સમિશન પાઇપલાઇન્સ અને ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકીઓ અને અન્ય સાધનો માટે યોગ્ય.

અન્ય ક્ષેત્રો: તેનો ઉપયોગ પાવર, એરોસ્પેસ અને શિપબિલ્ડીંગમાં પણ થાય છે, જેમ કે કન્ડેન્સર્સ, બોઈલર અને પાવર સાધનોમાં અન્ય સાધનો માટેની મુખ્ય માળખાકીય સામગ્રી, અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, ફ્યુઅલ સિસ્ટમ્સ અને એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં અન્ય સાધનો માટેની મુખ્ય માળખાકીય સામગ્રી.

સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણો

સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણોમાં વિશાળ શ્રેણી હોય છે, જેમ કે બાહ્ય વ્યાસ 21.3-711 મીમી, દિવાલની જાડાઈ 2-120 મીમી, વગેરે.
Gr.6 સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, ખાસ કરીને ASTM A333/A333M GR.6 અથવા SA-333/SA333M GR.6નીચા-તાપમાન સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ, એક મહત્વપૂર્ણ ઔદ્યોગિક સામગ્રી છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રસંગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જેને નીચા-તાપમાન કઠિનતા અને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય છે. નીચે Gr.6 સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો વિગતવાર પરિચય છે:

૧. અમલીકરણ ધોરણો અને સામગ્રી

અમલીકરણ ધોરણો: Gr.6 સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ASTM A333/A333M અથવા ASME SA-333/SA333M ધોરણોનો અમલ કરે છે, જે અમેરિકન સોસાયટી ફોર ટેસ્ટિંગ એન્ડ મટિરિયલ્સ (ASTM) અને અમેરિકન સોસાયટી ઓફ મિકેનિકલ એન્જિનિયર્સ (ASME) દ્વારા જારી કરવામાં આવે છે અને ખાસ કરીને નીચા તાપમાન માટે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ અને વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સામગ્રી: Gr.6 સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ એ નિકલ-મુક્ત લો-ટેમ્પરેચર સ્ટીલ પાઇપ છે, જે એલ્યુમિનિયમ-ડિઓક્સિડાઇઝ્ડ ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ લો-ટેમ્પરેચર ટફનેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જેને એલ્યુમિનિયમ-કિલ્ડ સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેનું મેટલોગ્રાફિક માળખું બોડી-સેન્ટર્ડ ક્યુબિક ફેરાઇટ છે.

2. રાસાયણિક રચના

Gr.6 સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની રાસાયણિક રચનામાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:

કાર્બન (C): તેનું પ્રમાણ ઓછું છે, સામાન્ય રીતે 0.30% થી વધુ નથી, જે સ્ટીલની બરડપણું ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

મેંગેનીઝ (Mn): તેનું પ્રમાણ 0.29% અને 1.06% ની વચ્ચે છે, જે સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે.

સિલિકોન (Si): તેનું પ્રમાણ 0.10% અને 0.37% ની વચ્ચે છે, જે સ્ટીલની ડીઓક્સિડેશન પ્રક્રિયામાં મદદ કરે છે અને સ્ટીલની મજબૂતાઈને ચોક્કસ હદ સુધી વધારી શકે છે.

ફોસ્ફરસ (P) અને સલ્ફર (S): અશુદ્ધ તત્વો તરીકે, તેમની સામગ્રી સખત મર્યાદિત છે, સામાન્ય રીતે 0.025% થી વધુ નહીં, કારણ કે ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરની ઊંચી સામગ્રી સ્ટીલની કઠિનતા અને વેલ્ડેબિલિટી ઘટાડશે.

અન્ય મિશ્ર તત્વો: જેમ કે ક્રોમિયમ (Cr), નિકલ (Ni), મોલિબ્ડેનમ (Mo), વગેરે, તેમની સામગ્રી પણ નીચા સ્તરે નિયંત્રિત થાય છે જેથી સ્ટીલનું નીચું તાપમાન અને વ્યાપક પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત થાય.

3. યાંત્રિક ગુણધર્મો

Gr.6 સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:

તાણ શક્તિ: સામાન્ય રીતે 415 અને 655 MPa ની વચ્ચે, જે ખાતરી કરે છે કે સ્ટીલ પાઇપ માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી શકે છે અને દબાણ હેઠળ ફાટતા અટકાવી શકે છે.

ઉપજ શક્તિ: લઘુત્તમ મૂલ્ય લગભગ 240 MPa છે (તે 200 MPa થી વધુ સુધી પણ પહોંચી શકે છે), જેથી તે ચોક્કસ બાહ્ય દળો હેઠળ વધુ પડતું વિકૃતિ ઉત્પન્ન ન કરે.

વિસ્તરણ: 30% કરતા ઓછું નહીં, જેનો અર્થ એ છે કે સ્ટીલ પાઇપમાં સારી પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ક્ષમતા હોય છે અને બાહ્ય બળ દ્વારા ખેંચાય ત્યારે તૂટ્યા વિના ચોક્કસ વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આ ખાસ કરીને નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે નીચું તાપમાન સામગ્રીને બરડ બનાવી શકે છે, અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી આવી બરડતાના જોખમને ઘટાડી શકે છે.

અસર કઠિનતા: ચોક્કસ નીચા તાપમાને (જેમ કે -45°C), અસર ઊર્જાએ ચાર્પી અસર પરીક્ષણ ચકાસણી દ્વારા ચોક્કસ સંખ્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સ્ટીલ પાઇપ નીચા તાપમાનની અસર હેઠળ બરડ ફ્રેક્ચર ન થાય.