基準と位置付けの違い
素材と性能の主な違い
化学組成
20鋼と比べると、20G鋼では不純物の管理がより厳しく（P≤0.025%、S≤0.015%など）、高温安定性を確保するために残留元素（Cu、Cr、Niなど）の総量が≤0.70%である必要があります。
機械的特性
20Gの常温引張強度（410～550MPa）は20鋼（≥410MPa）の引張強度と重複するように見えますが、20Gではボイラ管の中核要件である450℃（≥110MPa）での高温耐久強度をさらに確保する必要があります。
微細構造
20G では、長期の高温使用後の微細組織の劣化を防ぐために、パーライトの球状化度 (グレード 4 以下) を検査する必要がありますが、20G 鋼にはそのような要件はありません。
製造プロセスの違い
熱処理
20Gは、粒度グレード5〜8を確保するために、正規化処理（Ac3+30℃）を受ける必要があります。20鋼は焼鈍または正規化することができ、プロセス制御は比較的緩やかです。
非破壊検査
20G では、各ピースに対して個別の超音波探傷検査と渦電流検査が必要ですが、20G 鋼では通常、サンプリング検査のみが必要です。
アプリケーションシナリオの比較
20G: 発電所のボイラー（水冷壁、過熱装置）、化学高圧反応器（設計温度が350℃を超えるシナリオ）
20鋼: 製油所の加熱炉用の管束、常圧蒸留装置および真空蒸留装置のパイプライン（温度は通常 350℃ 未満）
認定要件
20G鋼管は、特別設備製造許可証（TS認証）を取得する必要があり、バッチごとに高温性能試験レポートを提供する必要があります。20鋼は通常の品質保証証明書のみが必要です。
選択の提案:
ASMEまたはPED認証プロジェクトの場合、20GはSA-106B/ASTM A192ですが、20鋼には米国規格の材料との直接的な対応はありません。
540℃を超える作業条件では、12Cr1MoVGなどの合金鋼の使用を検討する必要があります。20Gの適用温度の上限は480℃（炭素鋼の黒鉛化臨界点）です。
投稿日時: 2025年5月23日
