Differenze tra standard e posizionamento
GB/T 9948: È applicabile a tubi in acciaio senza saldatura in scenari a media e alta temperatura (≤500℃) comecracking del petrolioEattrezzature chimichee appartiene allo standard speciale dei tubi.
GB/T 5310: Specificamente progettato percaldaie ad alta pressione(parametri del vapore ≥9,8 MPa), garantisce la sicurezza a lungo termine ad alta temperatura e alta pressione ed è lo standard fondamentale per i tubi delle caldaie.
Differenze chiave nei materiali e nelle prestazioni
Composizione chimica
Rispetto all'acciaio 20,20Gl'acciaio prevede un controllo più rigoroso sulle impurità (ad esempio P≤0,025%, S≤0,015%) e richiede che la quantità totale di elementi residui (Cu, Cr, Ni, ecc.) sia ≤0,70% per garantire la stabilità alle alte temperature.
Proprietà meccaniche
La resistenza alla trazione a temperatura ambiente dell'acciaio 20G (410-550 MPa) sembra sovrapporsi a quella dell'acciaio 20 (≥410 MPa), ma l'acciaio 20G deve inoltre garantire la resistenza alle alte temperature di 450℃ (≥110 MPa), che è il requisito fondamentale per i tubi delle caldaie.
Microstruttura
L'acciaio 20G deve essere ispezionato per verificare il grado di sferoidizzazione della perlite (≤ grado 4) per impedire il deterioramento della microstruttura dopo un servizio ad alta temperatura a lungo termine, mentre l'acciaio 20G non ha tale requisito.
Differenze nel processo di produzione
Trattamento termico
L'acciaio 20G deve essere sottoposto a trattamento di normalizzazione (Ac3+30℃) per garantire una granulometria di grado 5-8. L'acciaio 20 può essere ricotto o normalizzato e il controllo del processo è relativamente poco preciso.
Prove non distruttive
L'acciaio 20G richiede il rilevamento individuale dei difetti tramite ultrasuoni e il test a correnti parassite per ogni pezzo, mentre l'acciaio 20G solitamente necessita solo di un'ispezione a campione.
Confronto degli scenari applicativi
20G: Caldaie di centrali elettriche (pareti raffreddate ad acqua, surriscaldatori), reattori chimici ad alta pressione (scenari con temperature di progetto > 350℃)
20 acciaio: Fasci tubieri per forni di riscaldamento in raffinerie, condotte per unità di distillazione atmosferica e sotto vuoto (temperatura solitamente < 350℃)
Requisiti di certificazione
I tubi in acciaio 20G devono ottenere la licenza di produzione di attrezzature speciali (certificazione TS) e ogni lotto deve fornire un rapporto di prova delle prestazioni ad alta temperatura. L'acciaio 20 richiede solo un normale certificato di garanzia di qualità.
Suggerimenti per la selezione:
Quando si tratta di progetti di certificazione ASME o PED, 20G può corrispondere aSA-106B/ASTM A192, mentre l'acciaio 20 non ha alcuna corrispondenza diretta con i materiali standard americani.
Per condizioni di lavoro superiori a 540 °C, si consiglia di considerare acciai legati come il 12Cr1MoVG. Il limite superiore della temperatura applicabile per il 20G è di 480 °C (punto critico di grafitizzazione dell'acciaio al carbonio).
Data di pubblicazione: 23 maggio 2025
