Differenze tra standard e posizionamento
GB/T 9948: È applicabile a tubi in acciaio senza saldatura in scenari a temperatura media e alta (≤500℃) comecracking del petrolioEattrezzature chimichee appartiene allo standard speciale per tubi.
GB/T 5310: Progettato specificamente percaldaie ad alta pressione(parametri del vapore ≥9,8 MPa), pone l'accento sulla sicurezza a lungo termine in condizioni di alta temperatura e alta pressione ed è lo standard principale per i tubi delle caldaie.
Differenze fondamentali in termini di materiale e prestazioni
Composizione chimica
Rispetto all'acciaio 20,20GL'acciaio ha un controllo più rigoroso sulle impurità (come P≤0,025%, S≤0,015%) e richiede che la quantità totale di elementi residui (Cu, Cr, Ni, ecc.) sia ≤0,70% per garantire la stabilità alle alte temperature.
Proprietà meccaniche
La resistenza alla trazione a temperatura ambiente dell'acciaio 20G (410-550 MPa) sembra sovrapporsi a quella dell'acciaio 20 (≥410 MPa), ma il 20G deve inoltre garantire la resistenza alle alte temperature a 450 °C (≥110 MPa), che è il requisito fondamentale per i tubi delle caldaie.
Microstruttura
L'acciaio 20G deve essere ispezionato per il grado di sferoidizzazione della perlite (≤ grado 4) per prevenire il deterioramento della microstruttura dopo un servizio prolungato ad alta temperatura, mentre l'acciaio 20G non ha tale requisito.
Differenze nel processo di produzione
Trattamento termico
L'acciaio 20G deve essere sottoposto a trattamento di normalizzazione (Ac3+30℃) per garantire una granulometria di grado 5-8. L'acciaio 20 può essere ricotto o normalizzato e il controllo del processo è relativamente permissivo.
Prove non distruttive
L'acciaio 20G richiede un rilevamento individuale dei difetti tramite ultrasuoni e test a correnti parassite per ogni singolo pezzo, mentre l'acciaio 20G di solito necessita solo di un'ispezione a campione.
Confronto degli scenari applicativi
20G: Caldaie per centrali elettriche (pareti raffreddate ad acqua, surriscaldatori), reattori chimici ad alta pressione (scenari con temperature di progetto > 350℃)
20 acciaioFasci tubieri per forni di riscaldamento nelle raffinerie, condotte per unità di distillazione atmosferica e sottovuoto (temperatura solitamente < 350℃)
Requisiti di certificazione
I tubi in acciaio 20G devono ottenere la licenza di fabbricazione di attrezzature speciali (certificazione TS) e per ogni lotto deve essere fornito un rapporto di prova delle prestazioni ad alta temperatura. L'acciaio 20 richiede solo un normale certificato di garanzia della qualità.
Suggerimenti per la selezione:
Quando si tratta di progetti di certificazione ASME o PED, 20G può corrispondere aSA-106B/ASTM A192, mentre l'acciaio 20 non ha una corrispondenza diretta con i materiali standard americani.
Per condizioni di lavoro superiori a 540℃, è opportuno considerare acciai legati come il 12Cr1MoVG. Il limite superiore della temperatura applicabile per il 20G è di 480℃ (punto critico di grafitizzazione dell'acciaio al carbonio).
Data di pubblicazione: 23 maggio 2025
