ERW-Rohre und LSAW-Rohre sind längsnahtgeschweißte Rohre, die hauptsächlich für den Flüssigkeitstransport, insbesondere für Fernleitungen für Öl und Gas, eingesetzt werden. Der Hauptunterschied zwischen beiden liegt im Schweißverfahren. Unterschiedliche Verfahren verleihen den Rohren unterschiedliche Eigenschaften und eignen sich für unterschiedliche Anwendungsszenarien.

Das ERW-Rohr wird mittels Hochfrequenz-Widerstandsschweißen hergestellt und verwendet warmgewalzte Breitband-Stahlspulen als Rohmaterial. Als eines der heute am häufigsten verwendeten Rohre bietet es dank der Verwendung von gewalzten Stahlbändern/-spulen mit gleichmäßigen und präzisen Gesamtabmessungen als Rohmaterial die Vorteile hoher Maßgenauigkeit, gleichmäßiger Wandstärke und guter Oberflächenqualität. Das Rohr bietet die Vorteile kurzer Schweißnähte und hohen Drucks, allerdings können mit diesem Verfahren nur dünnwandige Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser hergestellt werden (abhängig von der Größe des als Rohmaterial verwendeten Stahlbands oder -blechs). Die Schweißnähte neigen zu grauen Flecken, nicht verschmolzenen Stellen, Rillen und Korrosionsdefekten. Die derzeit am häufigsten verwendeten Bereiche sind der städtische Gas- und Rohöltransport.

Das LSAW-Rohr wird im Unterpulverschweißverfahren hergestellt. Dabei wird eine einzelne Platte mittlerer Dicke als Rohmaterial verwendet. An der Schweißstelle werden Innen- und Außenschweißungen durchgeführt, wodurch der Durchmesser erweitert wird. Aufgrund der großen Bandbreite an Fertigprodukten, bei denen Stahlplatten als Rohmaterial verwendet werden, weisen die Schweißnähte eine gute Zähigkeit, Plastizität, Gleichmäßigkeit und Kompaktheit auf und bieten die Vorteile eines großen Rohrdurchmessers, einer großen Rohrwandstärke, einer hohen Druckfestigkeit, Kältebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Beim Bau hochfester, zäher und hochwertiger Langstrecken-Öl- und Gaspipelines sind die meisten der benötigten Stahlrohre großwandige, geradnahtgeschweißte Unterpulverrohre mit großem Durchmesser. Gemäß API-Standard sind bei großen Öl- und Gaspipelines, die durch Gebiete der Klassen 1 und 2 wie Alpengebiete, Meeresböden und dicht besiedelte Stadtgebiete verlaufen, geradnahtgeschweißte Unterpulverrohre der einzige vorgesehene Rohrtyp.