Energia termikoaren sorkuntzaren eta petrokimikoen prozesamenduaren arloetan, non tenperatura altuak eta presio altuak ohikoak diren, A335 P91 aleazio-altzairua funtsezko materiala da. Oso erabilia da lurrun-hodi nagusietan eta berotze-atal beroetan, tenperatura altuko erresistentzia, arrastatze-erresistentzia eta oxidazio-erresistentzia bikainak dituelako. Hala ere, ohiko galdera bat sortzen da erosketa edo erabileran: Zein da 1. motaren eta 2. motaren arteko aldea? Artikulu honek azalpen zehatza eskaintzen du.

Oinarrizko desberdintasuna: fabrikazio prozesua eta mikroegitura

Konposizio kimikoaren eskakizunakA335 P91ASTM A335 arauak berak definitzen ditu. 1. eta 2. motako sailkapena ez dator ASTM A335etik, baizik eta beste arau garrantzitsu batetik: ASTM A213 (Galdara, Superberogailu eta Bero-Trukagailu Hodietarako Altzairu Ferritiko eta Austenitiko Aleaziorako Zehaztapen Estandarra).

Bi moten arteko funtsezko aldea azken fabrikazio-tratamendu termikoaren prozesuan datza, eta horrek zuzenean eragiten du haien mikroegituran aldea.

P91 1. mota

Normalizazio + Tenplaketa jasaten du. Hodia austenizazio-tenperaturatik gora normalizatzen da eta ondoren tenplaketa altua jasaten du.

Mikroegitura: Martensita egitura guztiz tenplatua lortzen du. Hau da P91 altzairuaren baldintzarik klasikoena eta ohikoena, propietate mekanikoen konbinazio orokor onena eskaintzen baitu.

P91 2. mota

Subkritikoki erretzen da. Hodia Ac1-aren azpiko tenperaturan (tenperatura kritiko baxuagoa) erretzen da.

Mikroegitura: Bere egitura ferrita erregosiz eta karburoz osatuta dago. Ez du normalizazio prozesu osoa jasaten martensita sortzeko.

Zergatik existitzen da 2. mota?

2. motako prozesua batez ere dimentsio-tolerantzia oso estuak betetzeko existitzen da.

Normalizazio + Tenplatze prozesuak hodiaren obalitatean distortsio txikia edo aldaketak eragin ditzake, eta hori arazo bat izan daiteke zehaztasun ultra-altuko eskakizunak dituzten aplikazioetarako.

•Subkritiko erreketa tenperatura baxuagoan egiten da eta prozesu leunagoa da, hodiaren geometria eta dimentsio zehatzak hobeto kontserbatzen dituena lan hotzaren ondoren.

Errendimendu-desberdintasunak eta kontuz ibiltzeko modu garrantzitsua

Desberdintasun garrantzitsuena propietate mekanikoetan datza, batez ere tenperatura altuko erresistentzian.

•1. mota (N&T): Arau-espezifikazioak eskatzen duen erresistentzia handiko eta arrastatze-erresistentzia handiko erresistentzia osoa dauka. Diseinu eta aplikaziorako baldintza hobetsia eta estandarra da.

•2. mota (erregosia): Bere erresistentzia 1. motakoa baino nabarmen txikiagoa da. Tenperatura altuetan duen erresistentziak eta arrastatze-propietateek ezin dituzte bete P91 materialaren eskakizunak ASTM A335 arauaren arabera.

Beraz, 2. motako materiala EZ da INOIZ zuzenean erabili behar tenperatura/presio altuko zerbitzuetan! Egoera subkritikoan (2. mota) dauden hodiak eskuratzen badira, fabrikatzaileak edo azken erabiltzaileak normalizazio eta tenplatze tratamendu termiko osoa egin BEHAR die azken instalazioa egin aurretik. Horrek haien mikroegitura martensita tenplatu osoan eraldatzen du (hau da, 1. motako egoerara bihurtuz), horrela beharrezko propietate mekanikoak lortuz.

Laburpen Konparazio Taula

Hitz gutxitan esanda, A335 P91 2. mota "erdi amaitutako" egoera bat da, eta erresistentzia-propietate guztiak sakrifikatzen ditu fabrikazio erraztasunaren eta dimentsio bermatuen alde. Bestalde, 1. mota "amaitutako produktua" egoera da, tenperatura eta presio altuko inguruneetan aurre egiteko beharrezko propietate guztiak dituena.

Erosketa eta ikuskapen prozesuan, ezinbestekoa da zein baldintza behar duzun zehaztea eta materialen ziurtagirietan agertzen den tratamendu termikoaren informazioa egiaztatzea. Instalatutako hodiek mikroegitura eta propietate egokiak dituztela ziurtatzea funtsezkoa da zentral elektrikoen eta industria-instalazioen funtzionamendu segurua eta fidagarria bermatzeko.