اگر میخواهید اطلاعات بیشتری مانند قیمت، محصولات، راهحلها و غیره کسب کنید، pاجاره نامهبا ما به صورت آنلاین تماس بگیرید.
شرکت لوله فولادی تیانجین سانون، با مسئولیت محدود، یک انباردار است. کارخانه انبار ما در شهر کانگژو، استان هبی قرار دارد. منابع اصلی کالاهای ما عبارتند ازلولههای بویلرو مواد نماینده عبارتند ازASTM A335 P5/P11/P91/P92،ASME SA-106/SA-106Mجی آر.بی،GB/T 3087-200810#/20#. مواد نماینده لولههای خط لوله عبارتند ازAPI 5L،API 5CT، مواد نماینده لولههای کراکینگ نفتیGB/T ۹۹۴۸15MoG/ هستند12CrMoVGGB/T 6479-2013 نشان دهنده ماده 10#/20#، لولههای مبدل حرارتی SA179/SA210/SA192 و غیره، لولههای مکانیکی GB/T 8162 نشان دهنده ماده 10#/20#/Q345/42CrMo، EN10210 نشان دهنده ماده S355JOH/S355J2H، لولههای سیلندر گاز GB1 8248 نشان دهنده ماده 34CrMo4/30CrMo هستند.
در زمینههای تولید انرژی حرارتی و فرآوری پتروشیمی، که دما و فشار بالا امری عادی است، فولاد آلیاژی A335 P91 یک ماده حیاتی است. این فولاد به دلیل استحکام عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون، به طور گسترده در خطوط اصلی بخار و بخشهای داغ بازگرمایش استفاده میشود. با این حال، یک سوال رایج در هنگام تهیه یا استفاده مطرح میشود: تفاوت بین نوع ۱ و نوع ۲ چیست؟ این مقاله توضیح مفصلی ارائه میدهد.
تفاوت اصلی: فرآیند تولید و ریزساختار
الزامات ترکیب شیمیایی برایA335 P91توسط خود استاندارد ASTM A335 تعریف شدهاند. طبقهبندی نوع ۱ و نوع ۲ از ASTM A335 سرچشمه نمیگیرد، بلکه از یک استاندارد پشتیبان مهم دیگر: ASTM A213 (مشخصات استاندارد برای لولههای آلیاژی بدون درز فریتی و آستنیتی برای بویلر، سوپرهیتر و مبدل حرارتی) گرفته شده است.
تفاوت اساسی بین این دو نوع در فرآیند عملیات حرارتی نهایی تولید نهفته است که مستقیماً منجر به تفاوت در ریزساختار آنها میشود.
لوله تحت عملیات نرماله کردن + تمپرینگ قرار میگیرد. لوله در دمای بالاتر از دمای آستنیته کردن، نرماله شده و سپس تحت عملیات تمپرینگ شدید قرار میگیرد.
ریزساختار: به یک ساختار مارتنزیتی کاملاً تمپر شده دست مییابد. این کلاسیکترین و رایجترین حالت برای فولاد P91 است که بهترین ترکیب کلی از خواص مکانیکی را ارائه میدهد.
لوله تحت عملیات حرارتی آنیل زیر بحرانی (Subcritical Annealing) قرار میگیرد. این لوله در دمایی پایینتر از Ac1 (دمای بحرانی پایینتر) آنیل میشود.
ریزساختار: ساختار آن شامل فریت آنیل شده + کاربیدها است. فرآیند نرماله کردن کامل برای تشکیل مارتنزیت را طی نمیکند.
چرا دیابت نوع ۲ وجود دارد؟
فرآیند نوع ۲ در درجه اول برای برآورده کردن تلرانسهای ابعادی بسیار دقیق وجود دارد.
فرآیند نرمالسازی + تمپرینگ میتواند باعث اعوجاج جزئی یا تغییر در بیضیشکلی لوله شود که میتواند برای کاربردهایی با الزامات دقت فوقالعاده بالا مشکلساز باشد.
•آنیل زیربحرانی در دمای پایینتری انجام میشود و فرآیندی ملایمتر است و هندسه و ابعاد دقیق لوله را پس از کار سرد بهتر حفظ میکند.
تفاوتهای عملکرد و نکات مهم
مهمترین تفاوت در خواص مکانیکی، به ویژه مقاومت در دمای بالا، نهفته است.
•نوع ۱ (N&T): دارای استحکام بالا و استحکام خزشی بالا که طبق مشخصات استاندارد الزامی است. این شرایط، شرایط ترجیحی و استاندارد برای طراحی و کاربرد است.
•نوع ۲ (آنیل شده): استحکام آن به طور قابل توجهی کمتر از نوع ۱ است. استحکام دمای بالا و خواص خزش آن نمیتواند با ... مطابقت داشته باشد. الزامات مربوط به ماده P91 طبق استاندارد ASTM A335.
بنابراین، مواد نوع ۲ هرگز نباید مستقیماً در سرویس دما/فشار بالا استفاده شوند! اگر لولهها در شرایط آنیل زیر بحرانی (نوع ۲) تهیه شوند، سازنده یا کاربر نهایی باید قبل از نصب نهایی، عملیات حرارتی نرماله کردن و تمپر کردن کامل را روی آنها انجام دهد. این کار ریزساختار آنها را به مارتنزیت کاملاً تمپر شده تبدیل میکند (یعنی آن را به حالت نوع ۱ تبدیل میکند) و در نتیجه به خواص مکانیکی مورد نیاز دست مییابد.
جدول مقایسه خلاصه
به عبارت ساده، A335 P91 نوع ۲ یک حالت «نیمه تمام» است که تمام خواص استحکامی را فدای سهولت ساخت و ابعاد تضمین شده میکند. از سوی دیگر، نوع ۱ حالت «محصول نهایی» است که تمام خواص لازم برای کار در محیطهای با دمای بالا و فشار بالا را دارد.
در طول خرید و بازرسی، مشخص کردن شرایط مورد نیاز و تأیید اطلاعات عملیات حرارتی روی گواهینامههای مواد بسیار مهم است. اطمینان از اینکه لولههای نصب شده دارای ریزساختار و خواص صحیح هستند، کلید تضمین عملکرد ایمن و قابل اعتماد نیروگاهها و تأسیسات صنعتی است.
زمان ارسال: ۱۸ سپتامبر ۲۰۲۵
