Keevitatud torudliigitatakse peamiselt kolme kategooriasse, mis põhinevad tootmisprotsessidel ja keevitusmustril: ERW (takistuskeevitatud torud), LSAW (lameõmblusega sukeldatud kaarkeevitatud torud) ja HSAW/SSAW (spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud torud).

Nende tootmisprotsessidel ja rakendusstsenaariumidel on igaühel erinevad fookused. Lühidalt: ERW on mõeldud peamiselt väikeste ja keskmise läbimõõduga materjalide jaoks, rõhutades tõhusust ja täpsust; LSAW on mõeldud peamiselt väikeste ja keskmise läbimõõduga materjalide jaoks, rõhutades tõhusust ja täpsust;sobib suurepäraselt suurte läbimõõtude ja kõrgsurve rakenduste jaoks, mistõttu on see eelistatud valik kõrge riskiga projektide jaoks; samas kui HSAW suudab toota kitsaid materjale kasutades äärmiselt suuri läbimõõte, pakkudes optimaalset kulutõhusust.

Kolme peamise tööstusliku keevitatud toru tüübi võrdlus

Esiteks olen koostanud nende peamised erinevused kiireks ülevaateks kokkuvõtvasse tabelisse:

Võrdlusmõõde	ERW(Elektriline takistuskeevitus)	LSAW(Pikisuunaline sukeldatud kaarkeevitus)	HSAW(Spiraalne kaarkeevitus sukeldatud pinnaga) / SSAW
keevisõmbluse kuju	Vertikaalne pikisuunaline õmblus, paralleelne toru korpusega	Vertikaalne pikisuunaline õmblus, paralleelne toru korpusega	Spiraalne keevisõmblus, mis ümbritseb toru korpust
tooraine	Kuumvaltsitud terasrull	Ühepaksune plaat	Kuumvaltsitud terasrullid või kitsad ribad
Kohaldatav ulatus	Väike kuni keskmine (tavaliselt≤610 mm)	Keskmise kuni suure (tavaliselt 406 mm–1500 mm)	Suurest kuni ülisuureni (tavaliselt 219 mm–3660 mm)
Keevitusmeetod	Kõrgsageduslik takistuskeevitamine ilma keevitustraadita	Kahepoolne kaarkeevitus sukeldatud pinnaga, kasutades keevitustraati ja räbustit	Kahepoolne kaarkeevitus sukeldatud pinnaga, kasutades keevitustraati ja räbustit
teene	Kõrge tootmistõhusus, madalad kulud ja kõrge mõõtmete täpsus	Keevisõmblusel on suurepärased omadused, see talub kõrget rõhku ja on madala temperatuuriga korrosioonikindel.	Kasutada saab kitsast ribamaterjalitoota suuri torusid minimaalsete seadmete investeeringute ja madalate kuludega.
puudus	Võimalik toota ainult väikese kuni keskmise läbimõõduga õhukeseinalisi torusid, millega kaasneb potentsiaalne keevisdefektide oht.	Protsess on keeruline ja kulukas.	Keevitusõmbluse pikkus on 1,5–2 korda torupikkus, geomeetriliste mõõtmete halva kontrolliga.
Tüüpiline rakendus	Linnagaas, rafineeritud naftatooted ja madalrõhuvedelike transport	Pikamaa nafta- ja gaasijuhtmed, kõrge riskkülmades piirkondades ja merepõhjades ning avamere inseneriprojektides	Suure läbimõõduga veeülekanne, vaiade rammimine, konstruktsioonitorud, üldine vedelike transport
Kuumusmõjutsoon (HAZ)	väike	väike	suur
tootmise efektiivsus	Kõrge (~12 meetrit minutis)	Keskmine (~4 meetrit minutis)	Madal (~2 meetrit minutis)

Keevitatud torutüüpide üksikasjalik analüüs

ERW (elektriline takistuskeevitus) toru

ERW kasutab terasriba servade sulaks kuumutamiseks peamiselt elektrivoolu nahaefekti ja lähedusefekti, millele järgnebsurvet rakendades sulatamise saavutamiseks. Kogu protsessi vältel keevitustraati ei lisata.

Peamised eelised ja piirangud: ERW toruKeevisõmblused on lühikesed ja siledadõmblused suurepärase mõõtmete täpsuse ja madala hinnaga.Materjal on aga keemilise koostise suhtes tundlik ja keevisõmblustes on oht mittetäielike sulamisdefektide tekkeks.

Tootmine ja standardid: ERW protsessis kasutatakse kiiret pidevat tootmisliini, mis sobib ideaalselt masstootmiseks.Peamised vastavusstandardid hõlmavad API 5L ja GB/T 9711.1.

Rakendusstsenaariumid: See on väikeste ja keskmise läbimõõduga torude valdkonnas absoluutne peavoolutoode, laialdaselt kasutuselkasutatakse linnade gaasiülekandes ja -jaotuses, rafineeritud nafta transpordis, veevarustusvõrkudes ja hoonete konstruktsioonitoes.

LSAW (pikisuunaline kaarkeevitus) sirge õmblusega kaarkeevitusega toru

LSW protsessis pressitakse üks terasplaat esmalt vormimismasinal silindrikujuliseks, luues pikisuunalise ava. Seejärel kantakse otse toru tooriku sise- ja välispinnale täitekeevitustraat, et teostada kahepoolne sukeldatud kaarkeevitus.

Vormimismeetodid: Peamised vormimisprotsessid hõlmavad peamiselt UOE-d, JCOE-d ja HME-d. Nende hulgas on UOE-meetod, mis hõlmabKeevitusjärgne läbimõõdu laiendamise protsess kõrvaldab tõhusalt sisemised pinged, mille tulemuseks on valmistoote erakordselt kõrge täpsus.

Peamine eelis: Keevisõmblus on torukonstruktsiooni nõrgim koht. Kõik LSAW-torude eelised.tulenevad nende täpsest ja kontrollitavast keevitusprotsessist, mille tulemuseks on erakordselt kõrge keevisõmbluse kvaliteet.

Standardid ja materjalid: Peamiselt järgitakse standardeid nagu API 5L ja GB/T 9711, millel on ranged nõuded materjali kvaliteedile ja tootmisprotsessidele.

Rakendusstsenaariumid: See toimib "määratud torujuhtmena" kõrge riskiga/kõrge väärtusega rakenduste jaoks, näiteks peamiste magistraalliinide jaokskõrgsurve-nafta- ja gaasijuhtmed, veealused torujuhtmed, äärmise külma või seismilise aktiivsusega piirkonnad ja jõgesid ületavad torujuhtmed.

HSAW (spiraalne kaarkeevitus) toru

HSAW (tuntud ka kui SSAW) hõlmab terasriba pidevat söötmist vormimismasinasse kindla nurga all, põhjustades selle spiraalset liikumist nagu spiraalvedru, mille servad koonduvad, moodustades spiraalse õmbluse. Seejärel keevitab kahepoolne sukeldatud kaarkeevitusseade selle õmbluse kindlalt kinni.

Peamised tugevused ja nõrkused: Varustus on paindlik, kuidspiraalkeevituse pikkus suureneb märkimisväärselt. Pingeanalüüsi seisukohast on keevisõmblussuudab vältida sisemise pinge peamist suunda; aga selle jõudlus on keerulistes pingetingimustes, näiteks seismilise koormuse korral, optimaalne.

Klassifikatsioon ja standardid: Rõhureitingu põhjal saab need jagada üldisteks vedeliku ülekandetorudeks (nt SY/T5037 standard) ja rõhu all olevateks vedeliku ülekandetorudeks (nt GB/T 9711 standard).

Kasutusstsenaariumid: Laialdaselt kasutatav pikamaa-, suure läbimõõduga madalrõhu veetranspordi projektides, linna küttetorustikes ja dokkide ja sildade vaivundamentide kandekonstruktsioonides.

Kokkuvõte: Kuidas valida?

Üldiselt hõlmab õige keevitatud toru valimine kompromissi jõudluse, kulu ja riski vahel.

Jõudlus ennekõike, hind ebaoluline: seadke esikohale LSAW.

Kulutõhususe optimeerimine: Tavapärastes kõrgsurverakendustes, nagu nafta- ja gaasitransport ning linna torujuhtmevõrgud, on ERW erakordne valik.

Ülisuurte läbimõõtude ökonoomne saavutamine: Suure läbimõõduga projektide jaoks, mis nõuavad suhteliselt leebemaid rõhu- ja keevituskvaliteedi standardeid—näiteks veeülekanne ja vaiade rammimine—HSAW on optimaalne valik.