ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဂဟေပုံစံများအပေါ် အခြေခံ၍ အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်- ERW (resistance-welded pipe)၊ LSAW (flat-seam submerged arc welded pipe) နှင့် HSAW/SSAW (spiral submerged arc welded pipe)။
၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် ကွဲပြားသော အာရုံစိုက်မှုများရှိသည်။ အကျဉ်းချုပ်ပြောရလျှင်- ERW ကို အဓိကအားဖြင့် အသေးစားနှင့် အလတ်စားအချင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို အလေးပေးထားသည်။ LSAWအရွယ်အစားကြီးမားသော အချင်းများနှင့် မြင့်မားသောဖိအားအသုံးချမှုများတွင် ထူးချွန်သောကြောင့် အန္တရာယ်မြင့်မားသော ပရောဂျက်များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ HSAW သည် ကျဉ်းမြောင်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အလွန်ကြီးမားသော အချင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးဆောင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂဟေဆက်ပိုက်အမျိုးအစားသုံးမျိုးကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းတို့၏ အဓိကကွာခြားချက်များကို အမြန်ရည်ညွှန်းနိုင်ရန် အကျဉ်းချုပ်ဇယားတစ်ခုတွင် စုစည်းထားပါသည်။
| နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် အတိုင်းအတာ | ERW(လျှပ်စစ်ခုခံမှု ဂဟေဆော်ခြင်း) | LSAW(Longitudinal Submerged Arc Welding) | HSAW(Helical Submerged Arc ဂဟေဆော်ခြင်း) / SSAW |
| ဂဟေပုံသဏ္ဍာန် | ပြွန်ကိုယ်ထည်နှင့်အပြိုင် ဒေါင်လိုက်အလျားလိုက်ချုပ်ရိုး | ပြွန်ကိုယ်ထည်နှင့်အပြိုင် ဒေါင်လိုက်အလျားလိုက်ချုပ်ရိုး | ပြွန်ကိုယ်ထည်ကို ဝန်းရံထားသော ခရုပတ်ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုး |
| ကုန်ကြမ်း | ပူပြင်းသောလိပ်သံမဏိကွိုင် | တစ်ထပ်အထူပြား | အပူပေးထားသော သံမဏိကွိုင်များ သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော သံမဏိအစင်းများ |
| သက်ဆိုင်သော အတိုင်းအတာ | အသေးစားမှ အလတ်စား (များသောအားဖြင့်≤၆၁၀ မီလီမီတာ) | အလတ်စားမှ အကြီးစား (ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀၆ မီလီမီတာ)–၁၅၀၀ မီလီမီတာ) | အကြီးမှ အလွန်ကြီး (ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၁၉ မီလီမီတာ)–၃၆၆၀ မီလီမီတာ) |
| ဂဟေဆက်နည်း | မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းခုခံမှုဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေဝါယာကြိုးမပါဘဲ | ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် flux ကိုအသုံးပြု၍ နှစ်ဖက်သုံး submerged arc welding | ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် flux ကိုအသုံးပြု၍ နှစ်ဖက်သုံး submerged arc welding |
| ကုသိုလ် | ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားခြင်း | ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်နိမ့်ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသထားသည်။ | ကျဉ်းမြောင်းသော အစင်းပါ ပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်အနည်းဆုံး စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစွာဖြင့် ကြီးမားသော ပြွန်များ ထုတ်လုပ်ရန်။ |
| အားနည်းချက် | ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်များရှိသည့် အချင်းငယ်မှ အလတ်စားရှိသော နံရံပါးပိုက်များကိုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ | လုပ်ငန်းစဉ်က ရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များပါတယ်။ | ဂဟေဆက်အရှည် ၁.၅ ရှိပါတယ်–ပိုက် ၂ ဆဂျီဩမေတြီ အတိုင်းအတာများကို ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းဖြင့် အရှည်။ |
| ပုံမှန်အသုံးချမှု | မြို့ပြဓာတ်ငွေ့၊ သန့်စင်ပြီး ရေနံထွက်ပစ္စည်းများနှင့် ဖိအားနည်း အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး | ရှည်လျားသော ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ၊ အန္တရာယ်မြင့်မားသောအအေးပိုင်းဒေသများနှင့် ပင်လယ်ကြမ်းပြင်ကဲ့သို့သော ဒေသများနှင့် ကမ်းလွန်အင်ဂျင်နီယာစီမံကိန်းများ | ရေပို့လွှတ်ခြင်း၊ တိုင်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပိုက်များ၊ အထွေထွေအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး |
| အပူဒဏ်ခံရဇုန် (HAZ) | သေးငယ်သော | သေးငယ်သော | ကြီး |
| ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု | အမြင့်ဆုံး (တစ်မိနစ်လျှင် ~၁၂ မီတာ) | အလတ်စား (တစ်မိနစ်လျှင် ~၄ မီတာ) | အနိမ့် (တစ်မိနစ်လျှင် ~၂ မီတာ) |
ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်အမျိုးအစားများ၏ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
ERW (လျှပ်စစ်ခုခံမှုဂဟေဆော်ခြင်း) ပြွန်
ERW သည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိအစင်း၏အနားများကို အရည်ပျော်အခြေအနေအထိ အပူပေးရန် အရေပြားအာနိသင်နှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း၏ နီးကပ်မှုအာနိသင်ကို အသုံးပြုသည်။ပေါင်းစပ်မှုရရှိရန် ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ဂဟေဝါယာကြိုးများ ထည့်သွင်းခြင်း မရှိပါ။
အဓိက အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ- ERW ပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အင်္ဂါရပ်များမှာ တိုတောင်းပြီး ချောမွေ့သည်အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော ချုပ်ရိုးများ။သို့သော်၊ ဤပစ္စည်းသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်လွယ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းများတွင် မပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။
ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စံနှုန်းများ- ERW လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သော မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အသုံးပြုသည်။အဓိကလိုက်နာမှုစံနှုန်းများတွင် API 5L နှင့် GB/T 9711.1 ပါဝင်သည်။
အသုံးချမှု အခြေအနေများ- ၎င်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စားပိုက်များ၏ နယ်ပယ်တွင် အဓိက ရေပန်းစားသော ပိုက်များဖြစ်ပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။မြို့ပြဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ သန့်စင်ပြီးရေနံသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ရေပေးဝေရေးကွန်ရက်များနှင့် အဆောက်အအုံများအတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့တို့တွင် အသုံးပြုသည်။
LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) ဖြောင့်တန်းသော ချုပ်ရိုးဖြင့် ရေအောက် arc ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်
LSW လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံမဏိပြားတစ်ခုတည်းကို ပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ထဲသို့ ဦးစွာဖိသွင်းပြီး အလျားလိုက်အပေါက်တစ်ခုဖန်တီးသည်။ ထို့နောက်၊ ပြွန်အလွတ်၏ အတွင်းနှင့်အပြင်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးတွင် နှစ်ဖက်စလုံးရှိသော ရေအောက်အကာဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန် filler welding wire ကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသည်။
ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများ- အဓိကဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် UOE၊ JCOE နှင့် HME တို့ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အနက် UOE နည်းလမ်းတွင်ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အချင်းချဲ့ထွင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။
အဓိကအားသာချက်- ဂဟေဆက်ကြောင်းသည် ပိုက်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အားနည်းချက်ဆုံးအချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ LSAW ပိုက်များ၏ အားသာချက်အားလုံး၎င်းတို့၏ တိကျပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဆင်းသက်လာသောကြောင့် အလွန်မြင့်မားသော ဂဟေဆက် အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။
စံနှုန်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ- API 5L နှင့် GB/T 9711 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို အဓိကလိုက်နာပြီး ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။
အသုံးချမှု အခြေအနေများ- ၎င်းသည် အဓိက ပင်မလမ်းကြောင်းများကဲ့သို့ အန္တရာယ်မြင့်မားသော/တန်ဖိုးမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် "သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်လိုင်း" အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ အဝေးပြေးပိုက်လိုင်းများ၊ ရေငုပ်သင်္ဘောပိုက်လိုင်းများ၊ အလွန်အမင်းအေးသော သို့မဟုတ် မြေငလျင်လှုပ်ရှားမှုရှိသော နေရာများနှင့် မြစ်များကိုဖြတ်၍ သွယ်တန်းထားသော ပိုက်လိုင်းများ။
HSAW (Helical Submerged Arc Welding) ပိုက်
HSAW (SSAW ဟုလည်းလူသိများသည်) တွင် သံမဏိအစင်းကို သတ်မှတ်ထားသောထောင့်ဖြင့် ပုံသွင်းစက်ထဲသို့ အဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းပြီး ၎င်း၏အနားများသည် ကွေးညွှတ်သော ချုပ်ရိုးအဖြစ် စုပုံလာစေကာ ခွေပတ်ထားသော စပရိန်ကဲ့သို့ ခရုပတ်ပုံစံ ရွေ့လျားစေခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက်တွင် နှစ်ဖက်သုံး ရေအောက် arc ဂဟေစက်သည် ဤချုပ်ရိုးကို ခိုင်မြဲစွာ ဂဟေဆော်သည်။
အဓိက အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ- ပစ္စည်းကိရိယာသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော်လည်းspiral weld ရဲ့ အရှည်ဟာ သိသိသာသာ တိုးလာပါတယ်။ stress analysis ရှုထောင့်ကနေကြည့်ရင် weld ဟာအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု၏ အဓိကဦးတည်ရာကို ရှောင်ရှားနိုင်သော်လည်း၊ ငလျင်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဖိစီးမှုအခြေအနေများတွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။
အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် စံနှုန်းများ- ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို အထွေထွေအရည်ပို့လွှတ်ပိုက်များ (ဥပမာ SY/T5037 စံနှုန်း) နှင့် ဖိအားခံအရည်ပို့လွှတ်ပိုက်များ (ဥပမာ GB/T 9711 စံနှုန်း) အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။
အသုံးချမှု အခြေအနေများ- အကွာအဝေးရှည်၊ အချင်းကြီးသော ဖိအားနည်းရေပို့လွှတ်ရေး စီမံကိန်းများ၊ မြို့ပြအပူပေးပိုက်လိုင်းများနှင့် ဆိပ်ခံတံတားများအတွက် တိုင်အုတ်မြစ်တင် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဖြစ်စေသော အဆောက်အအုံများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
အကျဉ်းချုပ် - ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။
ယေဘုယျအားဖြင့် မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ပိုက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အန္တရာယ်တို့အကြား အပေးအယူလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးပါ၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို အရေးမကြီးပါ- LSAW ကို ဦးစားပေးပါ။
ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်မှုနှင့် မြို့ပြပိုက်လိုင်းကွန်ရက်များကဲ့သို့သော ရိုးရာမြင့်မားသောဖိအားအသုံးချမှုများတွင် ERW သည် ထူးခြားသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အလွန်ကြီးမားသော အချင်းများကို စီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိစွာ ရရှိခြင်း- ဖိအားနှင့် ဂဟေဆက် အရည်အသွေး စံနှုန်းများ လိုအပ်သော အချင်းကြီး ပရောဂျက်များအတွက်—ဥပမာ ရေပို့လွှတ်ခြင်းနှင့် တိုင်စိုက်ခြင်း—HSAW သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၄ ရက်
