Țevi sudatesunt clasificate în principal în trei categorii pe baza proceselor de fabricație și a modelelor de sudură: ERW (țevi sudate prin rezistență), LSAW (țevi sudate cu arc scufundat cu cusătură plată) și HSAW/SSAW (țevi sudate cu arc scufundat în spirală).

Procesele lor de fabricație și scenariile de aplicare au fiecare obiective distincte. Pe scurt: ERW este conceput în principal pentru diametre mici și medii, punând accent pe eficiență și precizie; LSAWexcelează în diametre mari și aplicații de înaltă presiune, ceea ce îl face alegerea preferată pentru proiectele cu risc ridicat; în timp ce HSAW poate produce diametre extrem de mari folosind materiale înguste, oferind o rentabilitate optimă.

Comparație între cele trei tipuri principale de țevi sudate industriale

Mai întâi, am compilat principalele lor diferențe într-un tabel rezumativ pentru referință rapidă:

Dimensiune pentru comparație	REG(Sudare prin rezistență electrică)	LSAW(Sudare longitudinală cu arc scufundat)	HSAW(Sudare cu arc scufundat elicoidal) / SSAW
formă de sudură	Cusătură longitudinală verticală, paralelă cu corpul tubului	Cusătură longitudinală verticală, paralelă cu corpul tubului	Sudură spiralată, care înconjoară corpul tubului
materii prime	Bobină de oțel laminată la cald	Placă cu o singură grosime	Rulouri de oțel laminate la cald sau benzi înguste de oțel
Domeniu de aplicare aplicabil	Mic spre mediu (de obicei≤610 mm)	Mediu spre mare (de obicei 406 mm)–1500 mm)	Mare până la extra-mare (de obicei 219 mm)–3660 mm)
Metoda de sudare	Rezistență de înaltă frecvențăsudare, fără sârmă de sudură	Sudare cu arc scufundat pe ambele fețe, folosind sârmă de sudură și flux	Sudare cu arc scufundat pe ambele fețe, folosind sârmă de sudură și flux
merit	Eficiență ridicată a producției, cost redus și precizie dimensională ridicată	Sudura prezintă performanțe excelente, rezistență la presiune ridicată și rezistență la coroziune la temperaturi scăzute.	Se poate utiliza material cu bandă îngustăpentru a produce tuburi mari cu investiții minime în echipamente și costuri reduse.
neajuns	Capabilă să producă doar țevi cu pereți subțiri și diametre mici spre medii, cu riscuri potențiale de defecte de sudură.	Procesul este complex și costisitor.	Lungimea sudurii este de 1,5–de 2 ori țeavalungime, cu un control slab al dimensiunilor geometrice.
Aplicație tipică	Transportul de gaze urbane, produse petroliere rafinate și fluide la presiune joasă	Conducte de petrol și gaze pe distanțe lungi, cu risc ridicatzone precum regiunile reci și fundurile mării, precum și proiecte de inginerie offshore	Transmisie de apă cu diametru mare, batere piloți, conducte structurale, transport general de fluide
Zona afectată termic (ZAT)	mic	mic	mare
eficiența producției	Ridicat (~12 metri pe minut)	Mediu (~4 metri pe minut)	Scăzut (~2 metri pe minut)

Analiza detaliată a tipurilor de țevi sudate

Tub ERW (sudare prin rezistență electrică)

ERW utilizează în principal efectul pelicular și efectul de proximitate al curentului electric pentru a încălzi marginile benzii de oțel până la o stare topită, urmată deprin aplicarea presiunii pentru a realiza fuziunea. Nu se adaugă sârmă de sudură pe parcursul întregului proces.

Avantaje și limitări principale: țeavă ERWsudurile sunt scurte și netedecusături cu precizie dimensională excelentă și cost redus.Cu toate acestea, materialul este sensibil la compoziția chimică și există riscul apariției defectelor de fuziune incompletă la nivelul sudurilor.

Producție și standarde: Procesul ERW utilizează o linie de producție continuă de mare viteză, ideală pentru fabricația în masăPrincipalele standarde de conformitate includ API 5L și GB/T 9711.1.

Scenarii de aplicare: Este mainstream-ul absolut în domeniul țevilor cu diametru mic și mediu, pe scară largăutilizate în transportul și distribuția gazelor urbane, transportul petrolului rafinat, rețelele de alimentare cu apă și suportul structural pentru clădiri.

Țeavă sudată cu arc scufundat cu cusătură dreaptă LSAW (sudare longitudinală cu arc scufundat)

În procesul LSW, o singură placă de oțel este mai întâi presată într-o formă cilindrică pe mașina de formare, creând o deschidere longitudinală. Ulterior, sârma de sudură de umplere este aplicată direct pentru a efectua sudarea cu arc scufundat pe ambele fețe, atât pe suprafețele interioare, cât și pe cele exterioare ale semifabricatului tubului.

Metode de formare: Procesele de formare principale includ în principal UOE, JCOE și HME. Printre acestea, metoda UOE, care încorporeazăUn proces de extindere a diametrului post-sudură elimină eficient tensiunile interne, rezultând o precizie excepțional de mare a produsului finit.

Avantaj principal: Cordonul de sudură reprezintă cel mai slab punct din structura țevii. Toate avantajele țevilor LSAWprovin din procesul lor de sudare precis și controlabil, rezultând o calitate excepțională a sudurii.

Standarde și materiale: Respectă în principal standarde precum API 5L și GB/T 9711, cu cerințe stricte privind calitatea materialelor și procesele de producție.

Scenarii de aplicare: Servește ca „conductă desemnată” pentru aplicații cu risc ridicat/valoare ridicată, cum ar fi liniile principale aleconducte de petrol și gaze de înaltă presiune pe distanțe lungi, conducte submarine, zone cu frig extrem sau activitate seismică și conducte care traversează râuri.

Țeavă HSAW (sudare elicoidală cu arc scufundat)

HSAW (cunoscut și sub denumirea de SSAW) implică alimentarea continuă a benzii de oțel în mașina de formare la un unghi specific, determinând-o să avanseze în spirală ca un arc elicoidal, cu marginile sale convergând pentru a forma o îmbinare elicoidală. Ulterior, un aparat de sudură cu arc scufundat pe ambele fețe sudează ferm această îmbinare.

Puncte forte și puncte slabe principale: Echipamentul este flexibil, darlungimea sudurii spiralate este semnificativ crescută. Din perspectiva analizei stresului, sudurapoate evita direcția principală a solicitării interne; cu toate acestea, performanța sa este suboptimală în condiții complexe de solicitare, cum ar fi încărcarea seismică.

Clasificare și standarde: Pe baza presiunii nominale, acestea pot fi clasificate în conducte generale de transmisie a fluidelor (de exemplu, standardul SY/T5037) și conducte de transmisie a fluidelor sub presiune (de exemplu, standardul GB/T 9711).

Scenarii de aplicare: Utilizat pe scară largă în proiecte de transport al apei de joasă presiune, pe distanțe lungi și cu diametru mare, conducte de încălzire urbană și structuri portante pentru fundații pe piloți pentru docuri și poduri.

Rezumat: Cum să alegi?

În general, alegerea țevii sudate potrivite implică un compromis între performanță, cost și risc.

Performanța pe primul loc, costul irelevant: prioritizați LSAW.

Optimizarea rentabilității: În aplicațiile convenționale de înaltă presiune, cum ar fi transportul de petrol și gaze și rețelele de conducte urbane, ERW este o alegere excepțională.

Realizarea economică a diametrelor ultra-mari: Pentru proiecte cu diametre mari care necesită standarde relativ relaxate de presiune și calitate a sudurii—cum ar fi transportul apei și baterea piloților—HSAW este alegerea optimă.