용접 파이프파이프는 제조 공정 및 용접 패턴에 따라 주로 ERW(저항 용접 파이프), LSAW(평면 이음매 잠수 아크 용접 파이프), HSAW/SSAW(나선형 잠수 아크 용접 파이프)의 세 가지 범주로 분류됩니다.

각각의 제조 공정과 적용 시나리오는 뚜렷한 특징을 가지고 있습니다. 간략히 말하자면, ERW는 주로 소형 및 중형 직경에 적합하며 효율성과 정밀도를 강조합니다. LSAW는...HSAW는 대구경 및 고압 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘하여 고위험 프로젝트에 적합한 선택이며, HSAW는 좁은 재료를 사용하여 매우 큰 직경을 생산할 수 있어 최적의 비용 효율성을 제공합니다.

산업용 용접관의 주요 세 가지 유형 비교

먼저, 두 제품의 주요 차이점을 간략하게 정리한 표를 참고 자료로 제공합니다.

비교를 위한 차원	ERW(전기저항 용접)	LSAW(종방향 수중 아크 용접)	HSAW(나선형 잠수 아크 용접) / SSAW
용접 형상	튜브 본체와 평행한 수직 세로 이음매	튜브 본체와 평행한 수직 세로 이음매	튜브 본체를 둘러싸는 나선형 용접 이음매
원료	열연강판 코일	단일 두께 판	열연강판 코일 또는 좁은 폭의 강판
적용 범위	소형에서 중형 (일반적으로)≤610mm)	중대형 (일반적으로 406mm)–1500mm)	대형에서 특대형(일반적으로 219mm)–3660mm)
용접 방법	고주파 저항용접, 용접 와이어 없이	용접 와이어와 플럭스를 사용하는 양면 서브머지드 아크 용접	용접 와이어와 플럭스를 사용하는 양면 서브머지드 아크 용접
장점	높은 생산 효율, 낮은 비용, 그리고 높은 치수 정확도	용접 부위는 우수한 성능, 고압 저항성 및 저온 부식 저항성을 나타냅니다.	좁은 스트립 형태의 재료를 사용할 수 있습니다.최소한의 장비 투자와 저렴한 비용으로 대형 튜브를 생산하기 위해.
결점	소형에서 중형 직경의 얇은 벽 파이프만 생산할 수 있으며 용접 결함 위험이 있습니다.	그 과정은 복잡하고 비용이 많이 듭니다.	용접 길이는 1.5입니다.–파이프의 2배길이가 길지만 기하학적 치수 제어가 미흡합니다.
일반적인 적용 사례	도시 가스, 정제 석유 제품 및 저압 유체 수송	장거리 석유 및 가스 파이프라인, 고위험한랭 지역 및 해저와 같은 분야, 그리고 해양 엔지니어링 프로젝트	대구경 송수관, 말뚝 박기, 구조용 파이프, 일반 유체 수송
열영향부(HAZ)	작은	작은	큰
생산 효율	고속(~분당 12미터)	중간 속도(분당 약 4미터)	느림(~분당 2미터)

용접 파이프 종류에 대한 상세 분석

ERW(전기저항용접) 튜브

ERW는 주로 전류의 표피 효과와 근접 효과를 이용하여 강판 가장자리를 용융 상태로 가열한 후,압력을 가하여 융합시키는 방식입니다. 전체 공정에서 용접 와이어는 전혀 사용되지 않습니다.

핵심 장점 및 한계점: ERW 파이프용접 부위는 짧고 매끄럽습니다.치수 정확도가 뛰어나면서도 비용이 저렴한 이음매.하지만 이 소재는 화학적 조성에 민감하여 용접 부위에 불완전 용융 결함이 발생할 위험이 있습니다.

생산 및 표준: ERW 공정은 대량 생산에 이상적인 고속 연속 생산 라인을 사용합니다.주요 준수 표준에는 API 5L 및 GB/T 9711.1이 포함됩니다.

적용 시나리오: 소형 및 중형 파이프 분야에서 절대적인 주류이며, 광범위하게 사용됩니다.도시 가스 송배전, 정제 석유 운송, 상수도망, 건물 구조 지지 등에 사용됩니다.

LSAW(종방향 잠수 아크 용접) 직선 이음매 잠수 아크 용접 파이프

LSW 공정에서는 먼저 단일 강판을 성형기에서 원통형으로 압착하여 세로 방향의 개구부를 만듭니다. 그런 다음 용접봉을 직접 적용하여 튜브 블랭크의 내측 및 외측 표면에 양면 서브머지드 아크 용접을 수행합니다.

성형 방법: 주류 성형 공정에는 주로 UOE, JCOE 및 HME가 포함됩니다. 이 중 UOE 방법은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.용접 후 직경 확장 공정은 내부 응력을 효과적으로 제거하여 완제품의 정밀도를 매우 높여줍니다.

핵심 장점: 용접 이음매는 파이프 구조에서 가장 약한 부분입니다. LSAW 파이프의 모든 장점을 누리세요.이러한 장점은 정밀하고 제어 가능한 용접 공정에서 비롯되며, 그 결과 매우 높은 용접 품질을 얻을 수 있습니다.

표준 및 재료: 주로 API 5L 및 GB/T 9711과 같은 표준을 준수하며, 재료 품질 및 생산 공정에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

적용 시나리오: 이 시스템은 주요 간선과 같은 고위험/고가치 애플리케이션을 위한 "지정 파이프라인" 역할을 합니다.고압 장거리 석유 및 가스 파이프라인, 해저 파이프라인, 극심한 추위나 지진 활동이 활발한 지역, 그리고 강을 가로지르는 파이프라인.

HSAW(나선형 잠수 아크 용접) 파이프

HSAW(또는 SSAW)는 강판을 특정 각도로 성형기에 연속적으로 공급하여 코일 스프링처럼 나선형으로 진행시키면서 가장자리가 수렴하여 나선형 이음매를 형성하는 방식입니다. 이후 양면 잠수 아크 용접기를 사용하여 이음매를 견고하게 용접합니다.

핵심 강점 및 약점: 장비는 유연하지만,나선형 용접부의 길이가 상당히 증가했습니다. 응력 분석 관점에서 볼 때, 용접부는내부 응력의 주요 방향을 피할 수 있지만, 지진 하중과 같은 복잡한 응력 조건에서는 성능이 최적화되지 않습니다.

분류 및 표준: 압력 등급에 따라 일반 유체 이송관(예: SY/T5037 표준)과 내압 유체 이송관(예: GB/T 9711 표준)으로 분류할 수 있습니다.

적용 시나리오: 장거리 대구경 저압 송수 프로젝트, 도시 난방 배관, 부두 및 교량의 말뚝 기초 하중 지지 구조물에 널리 사용됩니다.

요약: 어떻게 선택해야 할까요?

일반적으로 적합한 용접 파이프를 선택하는 것은 성능, 비용 및 위험 사이의 균형을 고려해야 합니다.

성능이 최우선이고 비용은 고려하지 않는다: LSAW를 우선시하라.

비용 효율성 최적화: 석유 및 가스 수송, 도시 파이프라인 네트워크와 같은 기존의 고압 응용 분야에서 ERW는 탁월한 선택입니다.

초대형 직경의 제품을 경제적으로 구현하기: 상대적으로 완화된 압력 및 용접 품질 기준이 요구되는 대구경 프로젝트에 적합합니다.—물 수송 및 말뚝 박기 등—HSAW가 최적의 선택입니다.