Lassen pipenwurde primêr yndield yn trije kategoryen op basis fan produksjeprosessen en laspatroanen: ERW (resistinsje-lassen pipen), LSAW (flaknaad ûnderdompele bôge-lassen pipen), en HSAW/SSAW (spiraalfoarmige ûnderdompele bôge-lassen pipen).

Harren produksjeprosessen en tapassingsscenario's hawwe elk ûnderskate fokuspunten. Koartsein: ERW is primêr ûntworpen foar lytse en middelgrutte diameters, mei de klam op effisjinsje en presyzje; LSAWblinkt út yn grutte diameters en hege-druk tapassingen, wêrtroch it de foarkar is foar projekten mei hege risiko's; wylst HSAW ekstreem grutte diameters kin produsearje mei smelle materialen, wat optimale kosten-effektiviteit biedt.

Ferliking fan 'e trije haadtypen fan yndustriële laske pipen

Earst haw ik har wichtichste ferskillen gearstald yn in gearfettingstabel foar rappe referinsje:

Diminsje foar ferliking	ERW(Elektryske wjerstânslassen)	LSAW(Longitudinaal ûnderdompele bôgelassen)	HSAW(Helikale ûnderdompele bôgelassen) / SSAW
lasfoarm	Fertikale longitudinale naad, parallel oan it buislichem	Fertikale longitudinale naad, parallel oan it buislichem	Spiraalfoarmige lasnaad, dy't it buislichem omfiemet
grûnstof	Hjit rôle stielen coil	Ien-dikke plaat	Hjitgewalste stielen coils of smelle strip stiel
Tapasselike omfang	Lyts oant middelgrut (meastal≤610 mm)	Middelgrut oant grut (meastal 406 mm–1500 mm)	Grut oant ekstra grut (meastal 219 mm–3660 mm)
Lasmetoade	Hege-frekwinsje wjerstânlassen, sûnder lasdraad	Dûbelsidich ûnderdompele bôgelassen, mei laskedraad en flux	Dûbelsidich ûnderdompele bôgelassen, mei laskedraad en flux
fertsjinste	Hege produksjeeffisjinsje, lege kosten en hege dimensjonele krektens	De lasnaad toant poerbêste prestaasjes, hege drukresistinsje en korrosjeresistinsje by lege temperatuer.	Smelle stripmateriaal kin brûkt wurdeom grutte buizen te produsearjen mei minimale apparatuerynvestearring en lege kosten.
tekoart	Allinnich yn steat om tinwandige pipen te produsearjen mei lytse oant middelgrutte diameters, mei potinsjele risiko's op lasdefekten.	It proses is kompleks en kostber.	De laslengte is 1.5–2 kear de piiplingte, mei minne kontrôle oer geometryske dimensjes.
Typyske tapassing	Stedsgas, raffinearre petroleumprodukten, en ferfier fan floeistoffen ûnder lege druk	Lange-ôfstân oalje- en gaspipelines, heechrisikogebieten lykas kâlde regio's en seeboaiems, en offshore yngenieursprojekten	Wetterferfier mei grutte diameter, heipalen, strukturele pipen, algemien floeistofferfier
Waarmte-beynfloede sône (HAZ)	lyts	lyts	grut
produksje-effisjinsje	Heech (~12 meter per minuut)	Middel (~4 meter per minuut)	Leech (~2 meter per minuut)

Detaillearre analyze fan lassen piiptypen

ERW (Elektryske Wjerstânslassen) buis

ERW brûkt benammen it hûdeffekt en it tichtbyheidseffekt fan elektryske stroom om de rânen fan 'e stielstrip te ferwaarmjen ta in smelte steat, folge trochtroch druk út te oefenjen om fusie te berikken. Der wurdt gjin laskedraad tafoege tidens it hiele proses.

Kearnfoardielen en beheiningen: ERW-piiplassen hawwe in koarte, glêdenaden mei poerbêste dimensjonele krektens en lege kosten.It materiaal is lykwols gefoelich foar gemyske gearstalling, en d'r is in risiko op ûnfolsleine fusjefouten yn 'e lassen.

Produksje en noarmen: It ERW-proses brûkt in trochgeande produksjeline mei hege snelheid, ideaal foar massaproduksjeDe primêre neilibingsnormen omfetsje API 5L en GB/T 9711.1.

Tapassingsscenario's: It is de absolute mainstream op it mêd fan lytse en middelgrutte pipen, breedbrûkt yn stedske gasoerdracht en distribúsje, ferfier fan raffinearre oalje, wetterfoarsjenningsnetwurken en strukturele stipe foar gebouwen.

LSAW (Longitudinaal Underwater Arc Welding) rjochte naad ûnderwetter bôge lassen piip

Yn it LSW-proses wurdt earst in inkele stielen plaat yn in silindryske foarm parse op 'e foarmmasine, wêrtroch in longitudinale iepening ûntstiet. Dêrnei wurdt filler-lasdraad direkt oanbrocht om dûbelsidich ûnderdompele bôgelassen út te fieren op sawol de binnen- as bûtenste oerflakken fan 'e buisblank.

Foarmmetoaden: De mainstream foarmprosessen omfetsje benammen UOE, JCOE, en HME. Under dizze is de UOE-metoade, dy't omfettetIn útwreidingsproses fan diameter nei it lassen elimineert effektyf ynterne spanningen, wat resulteart yn útsûnderlik hege presyzje fan it ôfmakke produkt.

Kearnfoardiel: De lasnaad fertsjintwurdiget it swakste punt yn 'e piipstruktuer. Alle foardielen fan LSAW-pipenstamme út har presys en kontrolearbere lasproses, wat resulteart yn in útsûnderlik hege laskwaliteit.

Noarmen en materialen: Primêr foldogge oan noarmen lykas API 5L en GB/T 9711, mei strange easken foar materiaalkwaliteit en produksjeprosessen.

Tapassingsscenario's: It tsjinnet as de "oanwiisde pipeline" foar tapassingen mei hege risiko's/wearden, lykas de wichtichste trunklinen fanhege-druk oalje- en gaspipelines oer lange ôfstannen, ûnderseeske pipelines, gebieten mei ekstreme kjeld of seismyske aktiviteit, en pipelines dy't rivieren oerstekke.

HSAW (Helikale ûnderdompele bôgeweld) piip

HSAW (ek wol bekend as SSAW) omfettet it kontinu ynfieren fan 'e stielen strip yn' e foarmmasine ûnder in spesifike hoeke, wêrtroch't it spiraalfoarmich foarútgiet lykas in spiraalfear, mei syn rânen dy't gearkomme om in spiraalfoarmige naad te foarmjen. Dêrnei lasset in dûbelsidich ûnderdompele bôgelasser dizze naad stevich.

Kearnsterkten en swakkens: De apparatuer is fleksibel, mar deDe lingte fan 'e spiraallas wurdt signifikant fergrutte. Fanút in spanningsanalyseperspektyf is de laskin de primêre rjochting fan ynterne spanning foarkomme; de ​​prestaasjes binne lykwols suboptimaal ûnder komplekse spanningsomstannichheden lykas seismyske lading.

Klassifikaasje en noarmen: Op basis fan drukbeoardieling kinne se wurde kategorisearre yn algemiene floeistofoerdrachtpipen (bygelyks, SY/T5037 standert) en drukdragende floeistofoerdrachtpipen (bygelyks, GB/T 9711 standert).

Tapassingsscenario's: Breed brûkt yn lange-ôfstân, grutte diameter leechdruk wetterferfierprojekten, stedske ferwaarmingspipelines, en draachstruktueren foar heipalen foar dokken en brêgen.

Gearfetting: Hoe kieze?

Yn 't algemien giet it kiezen fan 'e juste laske piip om in ôfwaging tusken prestaasjes, kosten en risiko.

Prestaasjes earst, kosten irrelevant: prioritearje LSAW.

Optimalisearjen fan kosten-effektiviteit: Yn konvinsjonele hege-druk tapassingen lykas oalje- en gasferfier en stedske pipeline netwurken, is ERW in útsûnderlike kar.

Ekonomysk berikken fan ultra-grutte diameters: Foar projekten mei grutte diameter dy't relatyf ûntspannen druk en laskwaliteitsnormen fereaskje—lykas wetterferfier en heipalen—De HSAW is de optimale kar.