シームレス鋼管の材質：シームレス鋼管は、鋼塊またはソリッドチューブビレットに穴を開けて粗管にし、その後熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜きして作られます。材料は一般的に10、20、30、35、45低合金構造用鋼など1600万5MnV鋼、または40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnBなどの合金鋼を熱間圧延または冷間圧延して製造します。10や20などの低炭素鋼で作られたシームレスパイプは、主に流体輸送パイプラインに使用されます。
通常、シームレス鋼管の製造工程は、冷間引抜き工程と熱間圧延工程の2種類に分けられます。以下に、冷間引抜きシームレス鋼管と熱間圧延シームレス鋼管の製造工程の概要を示します。
冷間引抜き（冷間圧延）シームレス鋼管の製造工程：管材の準備と検査 → 管材の加熱 → 穿孔 → 管の圧延 → 鋼管の再加熱 → 直径の縮小 → 熱処理 → 完成管の矯正 → 仕上げ → 検査（非破壊検査、物理化学検査、ベンチ検査） → 保管
冷間圧延シームレス鋼管ビレットは、まず3ロール連続圧延を行い、押出後に寸法検査を実施する必要があります。表面に反応亀裂がない場合、丸管を切断機で切断し、長さ約1メートルのビレットに切断します。次に、焼鈍工程に入ります。焼鈍は酸性液で酸洗する必要があります。酸洗中は、表面に大量の気泡が発生していないか注意してください。大量の気泡が発生している場合は、鋼管の品質が該当する規格を満たしていないことを意味します。
熱間圧延（押出）シームレス鋼管の製造工程：丸管ビレット → 加熱 → 穿孔 → 三本ロール斜め圧延、連続圧延または押出 → 管の取り出し → 直径のサイジング（または縮小） → 冷却 → ビレット管 → 矯正 → 水圧試験（または欠陥検出） → マーキング → 保管
熱間圧延は、その名の通り、圧延対象物を高温にさらすため、変形抵抗が小さく、大きな変形量を実現できます。熱間圧延シームレス鋼管の出荷状態は、一般的に出荷前に熱間圧延と熱処理が施されています。固体管は検査され、表面欠陥が除去され、必要な長さに切断され、管の穿孔端の端面を中心として、加熱炉に送られて加熱され、穿孔機で穿孔されます。穿孔中は、回転しながら連続的に前進します。ローラーとヘッドの作用により、管の内部に徐々に空洞が形成され、これを粗管と呼びます。管が取り出された後、自動管圧延機に送られてさらに圧延され、その後、レベリング機で肉厚が調整され、サイジング機で直径が決定され、仕様要件を満たします。熱間圧延処理後、穿孔試験を実施する必要があります。穿孔径が大きすぎる場合は、矯正および修正を行い、最後にラベルを貼って保管する必要があります。
冷間引抜き加工と熱間圧延加工の比較：冷間圧延加工は熱間圧延加工よりも複雑ですが、冷間圧延鋼板の表面品質、外観、寸法精度は熱間圧延鋼板よりも優れており、製品の厚さも薄くすることができます。
サイズ：熱間圧延シームレス鋼管の外径は一般的に32mm以上、肉厚は2.5～200mmです。冷間圧延シームレス鋼管の外径は最大6mm、肉厚は最大0.25mm、薄肉鋼管の外径は最大5mm、肉厚は0.25mm未満（0.2mm未満）で、冷間圧延の寸法精度は熱間圧延よりも優れています。
外観：冷間圧延シームレス鋼管の肉厚は一般的に熱間圧延シームレス鋼管よりも薄いが、表面は肉厚の熱間圧延シームレス鋼管よりも明​​るく、表面は粗すぎず、直径にバリがあまりない。
納品状況：熱間圧延鋼管は熱間圧延状態または熱処理状態で納品され、冷間圧延鋼管は熱処理状態で納品されます。