15CrMoG合金鋼管（高圧ボイラー管）は、次のような優れた性能を備えているため、さまざまな高温高圧作業条件下での機器の製造に広く使用されています。
ボイラー業界：ボイラー管の重要な材料として、高圧ボイラー（使用圧力は一般に9.8Mpa以上、使用温度は450℃〜650℃）の表面管、エコノマイザ、過熱器、再熱器などの部品の加熱に使用されます。
石油化学産業: 石油精製工場や化学工場の高温高圧パイプラインや機器によく使用されます。
機械製造：高温高圧機器、鍛造金型などの重機製造にも広く使用されています。
生産工程と品質管理
製造プロセス：15CrMoG高圧ボイラー管の製造は複雑かつ繊細で、製錬、熱間圧延、熱間拡張、熱処理、非破壊検査など、多くの工程を経ます。原材料は、化学成分と純度が基準を満たしていることを確認するために、厳密に選別する必要があります。その後、電気炉または転炉で精錬され、合格した溶鋼が得られます。溶鋼は連続鋳造機で管材に鋳造され、その後、熱間圧延または熱間押出によってブランク管に加工されます。ブランク管はまた、最終的な使用要件を満たすように組織構造と機械的性質を調整するために、複数の熱処理を受ける必要があります。最後に、超音波探傷検査や水圧検査などの非破壊検査技術が使用され、各鋼管の品質が設計要件を満たしていることを確認します。
品質管理：原材料の工場への搬入から完成品の出荷に至るまで、あらゆる段階で厳格な品質管理が求められます。原材料の化学組成と機械的特性は厳密に検査され、製造工程では温度、圧力、速度などのプロセスパラメータを正確に制御する必要があります。完成した鋼管は、物理的特性、化学的特性、金属組織などについて包括的な検査を受けなければなりません。さらに、生産企業は、安定した信頼性の高い製品品質を確保するために、包括的な品質管理システムを構築する必要があります。
15CrMoG合金鋼管（高圧ボイラー管）は、優れた耐高温性、耐圧性、耐腐食性を有し、ボイラー、石油化学、機械製造などの分野で幅広い用途に使用されています。世界的なエネルギー需要の継続的な増加と環境保護意識の高まりに伴い、高圧ボイラー管などの主要材料に対する需要も高まっています。今後、新エネルギー技術の急速な発展と産業高度化の進展に伴い、15CrMoG合金鋼管の応用分野はさらに拡大すると予想されます。