گیس سلنڈر ٹیوب کے بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، لمبائی اور دیگر طول و عرض کو درست طریقے سے ماپا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ GB 18248 کی رواداری کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ جہتی درستگی عام طور پر درست پیمائش کرنے والے آلات جیسے مائکرو میٹر، لیزر ماپنے والے آلات وغیرہ کے استعمال سے حاصل کی جاتی ہے۔
درست طول و عرض اور دیوار کی موٹائی کولڈ ڈرائنگ یا کولڈ رولنگ کے عمل کو کنٹرول کرکے حاصل کی جاتی ہے۔

کوالیفائیڈ گیس سلنڈر ٹیوبوں کو پروڈکشن بیچ نمبر، مواد، طول و عرض اور ٹیوب کے جسم پر دیگر معلومات کے ساتھ نشان زد کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنایا جا سکے۔ شناخت میں پیداوار کی تاریخ، صنعت کار کا نام، پائپ گریڈ وغیرہ شامل ہیں۔
زنگ مخالف تیل عام طور پر پیکیجنگ کے دوران تحفظ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے نقل و حمل کی مختلف ضروریات کے مطابق مناسب پیکیجنگ کی جاتی ہے۔

34CrMo4 مواد سے بنی گیس سلنڈر ٹیوبوں کو پیداواری عمل کے دوران متعدد معیار کے معائنے پاس کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ GB 18248 کے معیاری اور حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتی ہیں۔ اہم معائنہ اشیاء میں مندرجہ ذیل شامل ہیں:

1. کیمیائی ساخت کا معائنہ
2. مکینیکل پراپرٹی کا معائنہ
3. طول و عرض کا معائنہ
4. سطح کی خرابی کا معائنہ
5. غیر تباہ کن معائنہ
6. کمپریشن اور پریشر ٹیسٹ
7. ٹریس ایبلٹی اور شناخت

34CrMo4 مواد سے بنی گیس سلنڈر ٹیوبوں کو پیداواری عمل کے دوران سخت پروڈکشن پروسیس کنٹرول اور کوالٹی انسپکشن کے عمل سے گزرنا چاہیے تاکہ ہائی پریشر والے ماحول میں اپنی حفاظت اور بھروسے کو یقینی بنایا جا سکے۔ پیداواری عمل میں خام مال کی تیاری، سوراخ کی تشکیل، گرم رولنگ، کولڈ رولنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور سطح کا علاج جیسے اقدامات شامل ہیں اور ہر قدم کو سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ معائنہ کے لحاظ سے، کیمیائی ساخت کے تجزیہ اور مکینیکل پراپرٹی کی جانچ کے علاوہ، جہتی معائنہ، سطح کا معائنہ، غیر تباہ کن معائنہ، اور دباؤ کی جانچ بھی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ گیس سلنڈر ٹیوبیں GB 18248 کے معیار پر پورا اتریں اور حقیقی استعمال میں اعلیٰ حفاظتی تقاضوں کو پورا کر سکیں۔