ગેસ સિલિન્ડર ટ્યુબનો બાહ્ય વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ, લંબાઈ અને અન્ય પરિમાણો ચોક્કસ રીતે માપવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ GB 18248 ની સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. પરિમાણીય ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે માઇક્રોમીટર, લેસર માપન સાધનો વગેરે જેવા ચોકસાઇ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે.
કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અથવા કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરીને ચોક્કસ પરિમાણો અને દિવાલની જાડાઈ પ્રાપ્ત થાય છે.

ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, લાયક ગેસ સિલિન્ડર ટ્યુબ પર ઉત્પાદન બેચ નંબર, સામગ્રી, પરિમાણો અને ટ્યુબ બોડી પર અન્ય માહિતી ચિહ્નિત કરવી જરૂરી છે. ઓળખમાં ઉત્પાદન તારીખ, ઉત્પાદકનું નામ, પાઇપ ગ્રેડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
પેકેજિંગ દરમિયાન રક્ષણ માટે સામાન્ય રીતે કાટ-રોધક તેલનો ઉપયોગ થાય છે, અને પરિવહન દરમિયાન નુકસાન અટકાવવા માટે વિવિધ પરિવહન જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય પેકેજિંગ કરવામાં આવે છે.

34CrMo4 સામગ્રીથી બનેલા ગેસ સિલિન્ડર ટ્યુબને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અનેક ગુણવત્તા નિરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ GB 18248 ધોરણ અને સલામતી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. મુખ્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. રાસાયણિક રચના નિરીક્ષણ
2. યાંત્રિક મિલકત નિરીક્ષણ
૩. પરિમાણ નિરીક્ષણ
4. સપાટી ખામી નિરીક્ષણ
૫. બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ
6. કમ્પ્રેશન અને પ્રેશર ટેસ્ટ
૭. ટ્રેસેબિલિટી અને ઓળખ

34CrMo4 સામગ્રીથી બનેલી ગેસ સિલિન્ડર ટ્યુબને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે જેથી ઉચ્ચ દબાણવાળા વાતાવરણમાં તેમની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચા માલની તૈયારી, છિદ્ર રચના, ગરમ રોલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ, ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવાર જેવા પગલાં શામેલ છે, અને દરેક પગલામાં કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણની જરૂર છે. નિરીક્ષણની દ્રષ્ટિએ, રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ અને યાંત્રિક મિલકત પરીક્ષણ ઉપરાંત, પરિમાણીય નિરીક્ષણ, સપાટી નિરીક્ષણ, બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ અને દબાણ પરીક્ષણ પણ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ગેસ સિલિન્ડર ટ્યુબ GB 18248 ધોરણને પૂર્ણ કરે છે અને વાસ્તવિક ઉપયોગમાં ઉચ્ચ સલામતી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.