ガスボンベ管の外径、肉厚、長さなどの寸法は、GB 18248の公差要件を満たすように精密に測定されます。寸法精度は通常、マイクロメーターやレーザー測定器などの精密測定ツールを使用して達成されます。
冷間引抜き加工または冷間圧延加工を制御することで、正確な寸法と肉厚を実現できる。

品質基準を満たしたガスボンベのチューブには、トレーサビリティを確保するため、製造ロット番号、材質、寸法、その他の情報をチューブ本体にマーキングする必要があります。識別情報には、製造日、製造業者名、パイプのグレードなどが含まれます。
防錆油は通常、梱包時の保護に使用され、輸送中の損傷を防ぐために、さまざまな輸送要件に応じて適切な梱包が行われます。

34CrMo4材製のガスボンベチューブは、GB 18248規格および安全要件を満たしていることを確認するため、製造工程において複数の品質検査に合格する必要があります。主な検査項目は以下のとおりです。

1. 化学組成検査
2. 機械的特性検査
3. 寸法検査
4. 表面欠陥検査
5. 非破壊検査
6. 圧縮および圧力試験
7. トレーサビリティと識別

34CrMo4材製のガスボンベ管は、高圧環境下での安全性と信頼性を確保するため、製造工程において厳格な製造工程管理と品質検査を受けなければなりません。製造工程には、原材料の準備、穴あけ成形、熱間圧延、冷間圧延、熱処理、表面処理などの工程が含まれ、各工程で厳格な品質管理が求められます。検査に関しては、化学組成分析や機械的特性試験に加え、寸法検査、表面検査、非破壊検査、圧力試験も実施し、ガスボンベ管がGB 18248規格に適合し、実際の使用において高い安全要件を満たすことを保証する必要があります。