గ్యాస్ సిలిండర్ ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసం, గోడ మందం, పొడవు మరియు ఇతర కొలతలు GB 18248 యొక్క టాలరెన్స్ అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించుకోవడానికి ఖచ్చితంగా కొలుస్తారు. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా మైక్రోమీటర్లు, లేజర్ కొలిచే సాధనాలు మొదలైన ఖచ్చితత్వ కొలత సాధనాలను ఉపయోగించి సాధించబడుతుంది.
కోల్డ్ డ్రాయింగ్ లేదా కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడం ద్వారా ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు గోడ మందం సాధించబడతాయి.

అర్హత కలిగిన గ్యాస్ సిలిండర్ ట్యూబ్‌లను గుర్తించగలిగేలా చూసుకోవడానికి వాటిపై ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నంబర్, మెటీరియల్, కొలతలు మరియు ట్యూబ్ బాడీపై ఇతర సమాచారంతో గుర్తించాలి. గుర్తింపులో ఉత్పత్తి తేదీ, తయారీదారు పేరు, పైపు గ్రేడ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
ప్యాకేజింగ్ సమయంలో రక్షణ కోసం యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రవాణా సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి వివిధ రవాణా అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ప్యాకేజింగ్ నిర్వహిస్తారు.

34CrMo4 మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన గ్యాస్ సిలిండర్ ట్యూబ్‌లు GB 18248 ప్రమాణం మరియు భద్రతా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ నాణ్యత తనిఖీలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. ప్రధాన తనిఖీ అంశాలలో ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:

1. రసాయన కూర్పు తనిఖీ
2. మెకానికల్ ప్రాపర్టీ తనిఖీ
3. డైమెన్షన్ తనిఖీ
4. ఉపరితల లోపం తనిఖీ
5. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ తనిఖీ
6. కుదింపు మరియు పీడన పరీక్ష
7. ట్రేసబిలిటీ మరియు గుర్తింపు

34CrMo4 పదార్థంతో తయారు చేయబడిన గ్యాస్ సిలిండర్ ట్యూబ్‌లు అధిక పీడన వాతావరణంలో వాటి భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాల తయారీ, చిల్లులు ఏర్పడటం, హాట్ రోలింగ్, కోల్డ్ రోలింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఉపరితల చికిత్స వంటి దశలు ఉంటాయి మరియు ప్రతి దశకు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం. తనిఖీ పరంగా, రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ మరియు యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్షతో పాటు, గ్యాస్ సిలిండర్ ట్యూబ్‌లు GB 18248 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు వాస్తవ ఉపయోగంలో అధిక భద్రతా అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించుకోవడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీ, ఉపరితల తనిఖీ, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ తనిఖీ మరియు ప్రెజర్ పరీక్ష కూడా అవసరం.