ERW steht für Hochfrequenz-Widerstandsschweißen von geraden Schweißnähten; LSAW für Unterpulverschweißen von geraden Schweißnähten. Beide Verfahren zählen zu den geraden Schweißrohren, unterscheiden sich jedoch im Schweißprozess und in der Anwendung und können daher nicht als alleinige Bezeichnung für geraden Schweißrohre verwendet werden. SSAW-Spiralschweißen ist die gängigere Methode.

Unterschiede und Verwendung von ERW-, LSAW- und SSAW-Stahlrohren

Hochfrequenzgeschweißte Stahlrohre mit gerader Naht (ERW-Stahlrohre) werden je nach Schweißverfahren in Induktions- und Kontaktschweißen unterteilt. Als Rohmaterial dienen warmgewalzte Breitcoils. Nach Vorbiegen, Umformen, Schweißen, Wärmebehandlung, Kleben, Richten und Schneiden bietet dieses Verfahren im Vergleich zu Spiralrohren Vorteile wie kurze Schweißnähte, hohe Maßgenauigkeit, gleichmäßige Wandstärke, gute Oberflächenqualität und hohe Druckfestigkeit. Allerdings können damit nur dünnwandige Rohre mit kleinen und mittleren Durchmessern hergestellt werden. Zudem können Schweißnähte und rillenartige Korrosionsfehler auftreten. Aktuell werden die Rohre vor allem im Bereich des Transports von Erdgas und Rohölprodukten in Städten eingesetzt.

Die Herstellung von Stahlrohren im Unterpulverschweißverfahren mit gerader Naht (LSAW) erfolgt aus einer einzelnen, mitteldicken Stahlplatte, die in einer Form oder Umformmaschine gepresst (gewalzt) und beidseitig unterpulvergeschweißt wird. Anschließend wird der Durchmesser erweitert. Das fertige Produkt zeichnet sich durch ein breites Spektrum an Spezifikationen, gute Schweißnahtzähigkeit, Plastizität, Gleichmäßigkeit und Dichte sowie durch große Rohrdurchmesser, dicke Wandstärken, hohe Druck-, Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit aus. Beim Bau von hochfesten, zähen und qualitativ hochwertigen Öl- und Gasfernleitungen werden überwiegend Stahlrohre mit großem Durchmesser und dicken Wänden benötigt, die im Unterpulverschweißverfahren mit gerader Naht gefertigt wurden. Gemäß API-Standard ist in großen Öl- und Gaspipelines, die durch Gebiete der Klassen 1 und 2 (wie Gebirgsregionen, Meeresböden und dicht besiedelte Stadtgebiete) verlaufen, das Unterpulverschweißen die einzige zulässige Rohrart. Je nach Umformverfahren kann es in U0E/JCOE/HME unterteilt werden.

Beim Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW) von Stahlrohren wird das Rohr während des Walzens in einem einstellbaren Winkel zur Rohrmittellinie geführt. Die Schweißung erfolgt während des Walzens und bildet eine spiralförmige Schweißnaht. Vorteile sind die Möglichkeit, mit derselben Spezifikation Stahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen, die breite Materialauswahl, die Vermeidung von Hauptspannungen durch die Schweißnaht und die gute Spannungsverteilung. Nachteile sind die ungünstigen geometrischen Abmessungen. Die Schweißnaht ist länger als eine gerade Naht. Dadurch können Risse, Poren, Schlackeneinschlüsse und Schweißnahtfehler auftreten. Bei Schweißfehlern herrscht Zugspannung.

Die Konstruktionsvorgaben für allgemeine Öl- und Gasfernleitungen schreiben vor, dass das Spiral-Unterpulverschweißen nur in Bereichen der Klassen 3 und 4 angewendet werden darf. Nach der Optimierung des Verfahrens im Ausland werden die Rohmaterialien durch Stahlplatten ersetzt, um Umformung und Schweißen zu trennen. Nach dem Vorschweißen und der Feinjustierung erweitert sich der Schweißnahtdurchmesser nach dem Kaltschweißen. Die Schweißnahtqualität ist vergleichbar mit der von UOE-Rohren.
Derzeit gibt es in China kein solches Verfahren. Dies ist ein Verbesserungsansatz für unser Werk. Die West-Ost-Gasleitung wird zwar weiterhin nach dem traditionellen Verfahren hergestellt, jedoch wurde der Durchmesser des Rohrendes vergrößert.
Die Vereinigten Staaten, Japan und Deutschland lehnen SSAW im Allgemeinen ab und sind der Ansicht, dass SSAW nicht für die Hauptleitung verwendet werden sollte.
Kanada und Italien nutzen SSAW teilweise, Russland in geringem Umfang. Dort gelten strenge Zusatzbedingungen. Aus historischen Gründen wird SSAW auf den meisten inländischen Fernleitungen weiterhin eingesetzt. Das Rohmaterial wird auf Stahlblech umgestellt, um Umformung und Schweißen zu trennen. Nach Vorschweißen und Präzisionsarbeiten wird der Schweißdurchmesser durch Kaltverschweißen erweitert. Die Schweißqualität ist vergleichbar mit der von UOE-Rohren.
ERW-Rohre mit gerader Naht werden in der Energiewirtschaft häufig als Kabelschutzrohre eingesetzt. Leistungsmerkmale: Die 100%ige Ultraschallprüfung des Grundmaterials gewährleistet die hohe Qualität des Rohrkörpers. Durch den Verzicht auf das Abwickel- und Scherverfahren weist das Grundmaterial weniger Poren und Kratzer auf. Das fertige Rohr ist nach der Spannungsentlastung praktisch spannungsfrei. Die Schweißnaht ist kurz und die Fehlerwahrscheinlichkeit gering. Das Rohr eignet sich unter bestimmten Bedingungen für den Transport von feuchtem, schwefelhaltigem Erdgas. Nach der Durchmesseraufweitung weist das Stahlrohr eine hohe Maßgenauigkeit auf. Die Schweißung erfolgt nach Abschluss der Umformung in horizontaler Position und geradlinig, wodurch Fehlausrichtungen, Nahtöffnungen und Rohrdurchmesser präzise kontrolliert werden und eine exzellente Schweißqualität erzielt wird. Das Produkt entspricht den Normen API 5L, API 5CT, ASTM, EN 10219-2, GB/T 9711, 14291-2006 und weiteren aktuellen Standards. Die angebotenen Stahlsorten umfassen GRB, X42, X52, X60, X65, X70, J55, K55, N80, L80, P110 usw. Die Produkte finden breite Anwendung in der Öl-, Erdgas- und Kohlegasindustrie, im Kohlebergbau, im Maschinenbau, in der Energiewirtschaft, im Pfahlbau und weiteren Bereichen. Wir setzen fortschrittliche Prozesstechnologien ein, darunter W-FF-Formverfahren, Hochfrequenz-Induktionsschweißen, Ultraschall- und Magnetflussprüfung, sowie modernste Prüfgeräte wie metallografische Analysegeräte, Vickers-Härteprüfgeräte, Kerbschlagprüfmaschinen, Spektrumanalysatoren, Universalprüfmaschinen und weitere. Unsere Produkte werden nach Südamerika, Nordamerika, in die Europäische Union, nach Südostasien und in andere Regionen exportiert und erfreuen sich seit Jahren weltweit großer Beliebtheit.

Unser Unternehmen bietet anEN10210S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH,S355J2HS355K2H, mit Spezifikationen von Außendurchmesser 219–1216 mm, Wandstärke 6–40 mm und originaler Werksgarantie. Kunden weltweit sind herzlich willkommen.