20G:GB5310Stahl der Güteklasse -95 (entsprechende ausländische Güteklassen: Deutschland ST45.8, Japan STB42, USA SA106B) ist der am häufigsten verwendete Kesselstahl für Rohre. Seine chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften entsprechen im Wesentlichen denen von Stahlblechen der Güteklasse 20. Der Stahl zeichnet sich durch eine gewisse Festigkeit bei Raumtemperatur und mittleren bis hohen Temperaturen, einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, gute Plastizität und Zähigkeit sowie gute Warm- und Kaltumformbarkeit und Schweißbarkeit aus. Er wird hauptsächlich für die Herstellung von Hochdruck- und Hochtemperaturkesselarmaturen, Niedertemperatur-Überhitzern, Zwischenüberhitzern, Economizern und Wasserwänden verwendet. Beispiele hierfür sind Heizrohre mit kleinem Durchmesser und einer Wandstärke von ≤ 500 °C, Wasserwandrohre, Economizerrohre, Dampfleitungen mit großem Durchmesser und einer Wandstärke von ≤ 450 °C, Sammelkästen (für Economizer, Wasserwände, Niedertemperatur-Überhitzer und Zwischenüberhitzer) sowie Rohrleitungszubehör für mittlere Temperaturen bis ≤ 450 °C. Da Kohlenstoffstahl bei Temperaturen über 450 °C im Langzeitbetrieb Graphitisierung aufweist, sollte die maximale Betriebstemperatur der Heizrohre im Langzeitbetrieb auf unter 450 °C begrenzt werden. Stahl in diesem Temperaturbereich erfüllt die Anforderungen an Festigkeit für Überhitzer und Dampfleitungen und zeichnet sich durch gute Oxidationsbeständigkeit, Plastizität, Zähigkeit, Schweißbarkeit und weitere sehr gute Kalt- und Warmumformbarkeit aus. Daher findet er breite Anwendung. Die im iranischen Hochofen verwendeten Stahlteile (pro Einheit) umfassen das Wassereinlassrohr (28 Tonnen), das Wassereinlassrohr (20 Tonnen), das Dampfanschlussrohr (26 Tonnen), den Economizer-Behälter (8 Tonnen) und das Wasserreduktionssystem (5 Tonnen). Die restlichen Teile (ca. 86 Tonnen) werden als Flachstahl und für den Bohrturm verwendet.

Sa-210c (25MnG): Stahlnummer inASME SA-210Es handelt sich um ein dünnwandiges Rohr aus Kohlenstoff-Mangan-Stahl für Kessel und Überhitzer. Der Stahl ist warmfest und hat eine perlenförmige Oberfläche. 1995 wurde er in die Norm GB5310 aufgenommen und als 25MnG bezeichnet. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach; abgesehen vom höheren Kohlenstoff- und Mangangehalt ähnelt sie der von 20G. Daher ist die Streckgrenze etwa 20 % höher als bei 20G, während die Plastizität und Zähigkeit vergleichbar sind. Der Stahl lässt sich einfach herstellen und ist sowohl warm- als auch kaltverformbar. Durch den Einsatz anstelle von 20G können die Wandstärke und der Materialverbrauch reduziert und gleichzeitig die Wärmeübertragung im Kessel verbessert werden. Die Anwendungsbereiche und -temperaturen entsprechen im Wesentlichen denen von 20G. Hauptsächlich wird der Stahl für Betriebstemperaturen unter 500 °C in Kesselwänden, Economizern, Niedertemperatur-Überhitzern und anderen Bauteilen verwendet.
Sa-106c: Es handelt sich um eine Stahlnummer inASME SA-106Standardmäßig wird dieses Kohlenstoff-Mangan-Stahlrohr für Hochtemperaturkessel und Überhitzer mit großem Durchmesser verwendet. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach und ähnelt der von 20G-Kohlenstoffstahl, jedoch ist der Kohlenstoff- und Mangangehalt höher. Dadurch ist seine Streckgrenze etwa 12 % höher als bei 20G, und seine Plastizität und Zähigkeit sind ebenfalls gut. Der Herstellungsprozess des Stahls ist einfach, und er lässt sich sowohl kalt als auch warm gut umformen. Durch den Einsatz dieses Stahls anstelle von 20G-Rohren für die Herstellung von Kollektoren (Economizer, Wasserkühlwand, Niedertemperatur-Überhitzer und Zwischenüberhitzer-Kupplungsgehäuse) kann die Wandstärke um etwa 10 % reduziert werden. Dies spart nicht nur Materialkosten, sondern verringert auch den Schweißaufwand und verbessert die Spannungsverteilung beim Anschließen des Kupplungsgehäuses.
15Mo3 (15MoGEs handelt sich um ein Stahlrohr nach DIN 17175. Dieses Stahlrohr aus Kohlenstoff-Molybdän-Stahl mit kleinem Durchmesser wird für Kessel und Überhitzer verwendet und ist ein perlmuttfarbener Warmstahl. 1995 wurde es in die Norm GB 5310 übernommen und als 15MoG bezeichnet. Seine chemische Zusammensetzung ist einfach, aber durch den Molybdängehalt weist es eine höhere Wärmebeständigkeit als Kohlenstoffstahl auf, bei gleicher Verarbeitungsleistung. Aufgrund seiner guten Eigenschaften und des günstigen Preises findet es weltweit breite Anwendung. Allerdings neigt der Stahl nach längerem Betrieb bei hohen Temperaturen zur Graphitisierung. Daher sollte die Betriebstemperatur unter 510 °C gehalten und die beim Schmelzen zugegebene Aluminiummenge begrenzt werden, um die Graphitisierung zu kontrollieren und zu verzögern. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Niedertemperatur-Überhitzer und Niedertemperatur-Zwischenüberhitzer verwendet. Die Wandtemperatur liegt unter 510 °C. Seine chemische Zusammensetzung C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Die normale Festigkeit σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastizitätsdelta 22 oder höher.