20G:GB5310-95-Standardstahl (entsprechende ausländische Güten: Deutschland ST45.8, Japan STB42, USA SA106B) ist das am häufigsten verwendete Kesselstahlrohr. Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften sind bei 20 Platten grundsätzlich identisch. Der Stahl weist eine gewisse Festigkeit bei Zimmertemperatur und mittleren bis hohen Temperaturen auf, ist niedrig im Kohlenstoffgehalt, hat eine bessere Plastizität und Zähigkeit und lässt sich gut warm und kalt umformen und schweißen. Er wird hauptsächlich zur Herstellung von Kesselarmaturen für hohen Druck und höhere Parameter, Niedertemperatur-Überhitzer, Nacherhitzer, Economizer und Wasserwände usw. verwendet, z. B. Heizflächenrohre mit kleinem Durchmesser und einer Wandtemperatur von ≤ 500 °C, Wasserwandrohre, Economizer-Rohre, Dampfleitungen mit großem Durchmesser und einer Wandtemperatur von ≤ 450 °C, Sammelkästen (Economizer, Wasserwand, Niedertemperatur-Überhitzer und Nacherhitzer-Kopplungskasten), Rohrleitungszubehör für Mitteltemperatur ≤ 450 °C. Da Kohlenstoffstahl bei längerem Betrieb über 450 °C Graphitbildung entwickelt, sollte die maximale Dauerbetriebstemperatur von Heizflächenrohren auf unter 450 °C begrenzt werden. Stahl in diesem Temperaturbereich erfüllt die Anforderungen an die Festigkeit von Überhitzern und Dampfleitungen und weist eine gute Oxidationsbeständigkeit, Plastizität, Zähigkeit, Schweißeigenschaften sowie weitere sehr gute Kalt- und Warmverarbeitungseigenschaften auf und wird daher häufig verwendet. Die im iranischen Hochofen verwendeten Stahlteile (bezogen auf einen Satz) sind das Wasserzulaufrohr (28 Tonnen), das Wasserzulaufrohr (20 Tonnen), das Dampfanschlussrohr (26 Tonnen), der Economizer-Behälter (8 Tonnen) und das Wasserreduziersystem (5 Tonnen). Der Rest wird als Flachstahl und Bohrturmmaterial (ca. 86 Tonnen) verwendet.

Sa-210c (25MnG) : Stahlnummer inASME SA-210Standard. Es handelt sich um ein Rohr aus Kohlenstoff-Mangan-Stahl mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer und einen warmfesten Stahl mit Perlenform. 1995 wurde er in GB5310 übernommen und 25MnG genannt. Die chemische Zusammensetzung ist einfach, abgesehen vom höheren Kohlenstoff- und Mangangehalt, der Rest ist ähnlich wie bei 20G, sodass die Streckgrenze etwa 20 % höher ist als bei 20G und auch die Plastizität und Zähigkeit sind ähnlich wie bei 20G. Der Herstellungsprozess des Stahls ist einfach und er lässt sich gut kalt und warm verarbeiten. Seine Verwendung anstelle von 20G kann die Wandstärke und den Materialeinsatz verringern, aber auch die Wärmeübertragung des Kessels verbessern. Seine Verwendungsteile und Verwendungstemperatur sind grundsätzlich dieselben wie bei 20G, er wird hauptsächlich für Arbeitstemperaturen unter 500 °C für Wasserwände, Economizer, Niedertemperatur-Überhitzer und andere Komponenten verwendet.
Sa-106c: Es handelt sich um eine Stahlnummer inASME SA-106Standard. Es handelt sich um ein Kohlenstoff-Mangan-Stahlrohr für Hochtemperaturkessel und Überhitzer mit großem Durchmesser. Die chemische Zusammensetzung ist einfach und ähnelt der von 20G-Kohlenstoffstahl. Der Kohlenstoff- und Mangangehalt ist jedoch höher, sodass die Streckgrenze etwa 12 % höher ist als bei 20G-Stahl. Die plastische Zähigkeit ist ebenfalls gut. Der Stahl lässt sich einfach herstellen und ist sowohl kalt als auch warm gut verarbeitbar. Durch die Verwendung anstelle von 20G-Fertigungskollektoren (Economizer, Wasserkühlwand, Niedertemperatur-Überhitzer und Nacherhitzer-Kupplungskasten) kann die Wandstärke um etwa 10 % reduziert werden. Dies spart nicht nur Materialkosten, sondern reduziert auch den Schweißaufwand und verbessert die Spannungsdifferenz beim Anfahren des Kupplungskastens.
15Mo3 (15MoG): Dies ist ein Stahlrohr nach der Norm DIN 17175. Es handelt sich um ein Rohr aus Kohlenstoff-Molybdän-Stahl mit kleinem Durchmesser für Kessel und Überhitzer und einen warmfesten Stahl vom Perlglanztyp. 1995 wurde es in GB5310 übernommen und als 15MoG bezeichnet. Die chemische Zusammensetzung ist einfach, aber es enthält Molybdän, sodass es eine bessere Wärmebeständigkeit als Kohlenstoffstahl aufweist und gleichzeitig die gleiche Prozessleistung wie Kohlenstoffstahl beibehält. Aufgrund seiner guten Leistung und des niedrigen Preises wird es weltweit häufig verwendet. Allerdings neigt der Stahl nach längerem Betrieb bei hohen Temperaturen zur Graphitisierung, daher sollte seine Betriebstemperatur unter 510 °C gehalten und die beim Schmelzen hinzugefügte Al-Menge begrenzt werden, um den Graphitisierungsprozess zu kontrollieren und zu verzögern. Dieses Stahlrohr wird hauptsächlich für Niedertemperatur-Überhitzer und Niedertemperatur-Nacherhitzer verwendet. Die Wandtemperatur liegt unter 510 °C. Seine chemische Zusammensetzung C0,12–0,20, SI0,10–0,35, MN0,40–0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25–0,35; Das normale Festigkeitsniveau σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; Plastizitäts-Delta 22 oder höher.