20G:GB5310L'acciaio standard di accettazione -95 (grado estero corrispondente: ST45.8 tedesco, STB42 giapponese, SA106B statunitense) è il tubo in acciaio per caldaie più comunemente utilizzato, la cui composizione chimica e le proprietà meccaniche sono sostanzialmente le stesse. L'acciaio presenta una certa resistenza a temperatura ambiente e a temperatura medio-alta, un basso contenuto di carbonio, una migliore plasticità e tenacità, e buone prestazioni di formatura a caldo e a freddo e di saldatura. Viene utilizzato principalmente nella produzione di raccordi per caldaie ad alta pressione e con parametri più elevati, surriscaldatori a bassa temperatura, riscaldatori intermedi, economizzatori e pareti d'acqua, ecc. Come tubi di superficie riscaldante con temperatura di parete di tubi di piccolo diametro ≤500 ℃, tubi con parete d'acqua, tubi economizzatori, tubi di grande diametro con temperatura di parete di tubi ≤450 ℃, condotte del vapore, scatole di raccolta (economizzatore, parete d'acqua, surriscaldatore a bassa temperatura e scatola di giunzione del riscaldatore intermedio), accessori per condotte a media temperatura ≤450 ℃. Poiché l'acciaio al carbonio produce grafitizzazione in caso di funzionamento a lungo termine oltre i 450 °C, è consigliabile limitare la temperatura massima di esercizio a lungo termine del tubo di superficie riscaldante a un valore inferiore a 450 °C. L'acciaio, in questo intervallo di temperatura, grazie alla sua resistenza, soddisfa i requisiti dei surriscaldatori e delle condotte del vapore, e presenta una buona resistenza all'ossidazione, plasticità, tenacità, ottime proprietà di saldatura e altre proprietà di lavorazione a freddo e a caldo, ampiamente utilizzate. Le parti in acciaio utilizzate nel forno iraniano (riferendosi a un singolo set) sono il tubo di ingresso dell'acqua (28 tonnellate), il tubo di ingresso dell'acqua (20 tonnellate), il tubo di collegamento del vapore (26 tonnellate), il contenitore dell'economizzatore (8 tonnellate) e il sistema di riduzione dell'acqua (5 tonnellate), mentre il resto viene utilizzato come acciaio piano e materiali per la torre di perforazione (circa 86 tonnellate).

Sa-210c (25MnG): Numero di acciaio inASME SA-210Standard. Si tratta di un tubo di piccolo diametro in acciaio al carbonio e manganese per caldaie e surriscaldatori, un acciaio resistente al calore con forma a perla. Nel 1995, è stato trapiantato in GB5310 e denominato 25MnG. La sua composizione chimica è semplice, fatta eccezione per l'elevato contenuto di carbonio e manganese; il resto è simile al 20G, quindi il limite di snervamento è circa il 20% superiore al 20G, mentre la plasticità e la tenacità sono simili al 20G. Il processo di produzione dell'acciaio è semplice e le sue prestazioni di lavorazione a freddo e a caldo sono buone. Usandolo al posto del 20G, è possibile ridurre lo spessore della parete, ridurre la quantità di materiali, ma anche migliorare il trasferimento di calore della caldaia. I suoi componenti e la temperatura di utilizzo sono sostanzialmente gli stessi del 20G, ed è utilizzato principalmente per temperature di esercizio inferiori a 500°C in pareti d'acqua, economizzatori, surriscaldatori a bassa temperatura e altri componenti.
Sa-106c: È un numero di acciaio inASME SA-106Standard. Si tratta di un tubo in acciaio al carbonio-manganese per caldaie e surriscaldatori di grande diametro ad alta temperatura. La sua composizione chimica è semplice, simile all'acciaio al carbonio 20G, ma il contenuto di carbonio e manganese è più elevato, quindi il suo limite di snervamento è circa il 12% superiore a quello del 20G, e la sua plasticità e tenacità non sono pessime. Il processo di produzione dell'acciaio è semplice e le sue prestazioni di lavorazione a freddo e a caldo sono buone. Utilizzandolo al posto del collettore di produzione 20G (economizzatore, parete di raffreddamento ad acqua, surriscaldatore a bassa temperatura e scatola di giunzione del riscaldatore), lo spessore della parete può essere ridotto di circa il 10%, il che non solo consente di risparmiare sui costi del materiale, ma riduce anche il carico di lavoro di saldatura e migliora la differenza di stress all'avvio della scatola di giunzione.
15Mo3 (15MoG): Si tratta di un tubo in acciaio conforme allo standard DIN17175. Si tratta di un tubo in acciaio al carbonio-molibdeno di piccolo diametro per caldaie e surriscaldatori, un acciaio perlescente ad alta resistenza a caldo. Nel 1995, è stato trapiantato in GB5310 e denominato 15MoG. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi ha una migliore resistenza termica rispetto all'acciaio al carbonio, pur mantenendo le stesse prestazioni di processo dell'acciaio al carbonio. Grazie alle sue buone prestazioni e al prezzo contenuto, è stato ampiamente utilizzato in tutto il mondo. Tuttavia, l'acciaio tende a grafitizzarsi dopo un funzionamento prolungato ad alta temperatura, quindi la sua temperatura di esercizio deve essere mantenuta al di sotto di 510 °C e la quantità di Al aggiunta in fusione deve essere limitata per controllare e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo in acciaio è utilizzato principalmente per surriscaldatori e riscaldatori a bassa temperatura. La temperatura di parete è inferiore a 510 °C. Composizione chimica C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Livello di resistenza normale σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastico 22 o superiore.