20G:GB5310L'acciaio standard di accettazione -95 (grado corrispondente estero: ST45.8 tedesco, STB42 giapponese, SA106B statunitense) è il più comunemente utilizzato per i tubi in acciaio per caldaie, con composizione chimica e proprietà meccaniche sostanzialmente identiche a quelle della lamiera 20. L'acciaio presenta una certa resistenza a temperatura ambiente e a temperature medio-alte, basso contenuto di carbonio, migliore plasticità e tenacità, e buone prestazioni di formatura a caldo e a freddo e di saldatura. Viene utilizzato principalmente nella produzione di raccordi per caldaie ad alta pressione e con parametri elevati, come surriscaldatori, risurriscaldatori, economizzatori e pareti d'acqua per sezioni a bassa temperatura, ecc. Ad esempio, tubi di piccolo diametro con temperatura della parete ≤500℃ per superfici di riscaldamento, tubi per pareti d'acqua, tubi per economizzatori, tubi di grande diametro per tubazioni del vapore con temperatura della parete ≤450℃, scatole di raccolta (economizzatore, parete d'acqua, scatole di accoppiamento per surriscaldatori e risurriscaldatori a bassa temperatura), accessori per tubazioni a media temperatura ≤450℃. Poiché l'acciaio al carbonio subisce grafitizzazione durante il funzionamento prolungato a temperature superiori a 450 °C, è preferibile limitare la temperatura massima di esercizio a lungo termine del tubo della superficie di riscaldamento a temperature inferiori a 450 °C. In questo intervallo di temperatura, l'acciaio presenta una resistenza tale da soddisfare i requisiti del surriscaldatore e della condotta del vapore, oltre a una buona resistenza all'ossidazione, plasticità, tenacità, ottime proprietà di saldatura e altre caratteristiche di lavorazione a caldo e a freddo, ed è ampiamente utilizzato. Le parti in acciaio utilizzate nel forno iraniano (riferendosi a un singolo set) sono: il tubo di ingresso dell'acqua (28 tonnellate), il tubo di ingresso dell'acqua (20 tonnellate), il tubo di collegamento del vapore (26 tonnellate), il contenitore dell'economizzatore (8 tonnellate) e il sistema di riduzione dell'acqua (5 tonnellate), mentre il resto è costituito da lamiere e materiali per la torre di perforazione (circa 86 tonnellate).

Sa-210c (25MnG): Numero di acciaio inASME SA-210Standard. Si tratta di un tubo di piccolo diametro in acciaio al carbonio-manganese per caldaie e surriscaldatori, un acciaio ad alta resistenza termica con forma perlata. Nel 1995 è stato trasposto nella norma GB5310 e denominato 25MnG. La sua composizione chimica è semplice, ad eccezione del maggiore contenuto di carbonio e manganese, per il resto è simile al 20G, quindi la resistenza allo snervamento è circa il 20% superiore al 20G, e la plasticità e la tenacità sono simili al 20G. Il processo di produzione dell'acciaio è semplice e le sue prestazioni di lavorazione a caldo e a freddo sono buone. Utilizzandolo in sostituzione del 20G, è possibile ridurre lo spessore della parete, diminuire la quantità di materiale e migliorare il trasferimento di calore della caldaia. I suoi componenti e le temperature di utilizzo sono sostanzialmente gli stessi del 20G, utilizzato principalmente per pareti d'acqua a temperature di esercizio inferiori a 500℃, economizzatori, surriscaldatori a bassa temperatura e altri componenti.
Sa-106c: è un numero di acciaio inASME SA-106Standard. Si tratta di un tubo in acciaio al carbonio-manganese per caldaie e surriscaldatori di grande diametro ad alta temperatura. La sua composizione chimica è semplice, simile all'acciaio al carbonio 20G, ma il contenuto di carbonio e manganese è più elevato, quindi la sua resistenza allo snervamento è superiore di circa il 12% rispetto al 20G, e presenta una buona plasticità e tenacità. Il processo di produzione dell'acciaio è semplice e le sue prestazioni a caldo e a freddo sono buone. Utilizzandolo al posto del collettore di produzione in 20G (economizzatore, parete di raffreddamento ad acqua, surriscaldatore a bassa temperatura e scatola di accoppiamento del risurriscaldatore), lo spessore della parete può essere ridotto di circa il 10%, il che non solo consente di risparmiare sui costi del materiale, ma anche di ridurre il carico di lavoro di saldatura e di migliorare la differenza di sollecitazione all'avvio della scatola di accoppiamento.
15Mo3 (15MoGSi tratta di un tubo in acciaio conforme allo standard DIN 17175. È un tubo in acciaio al carbonio-molibdeno di piccolo diametro per caldaie e surriscaldatori, un acciaio ad alta resistenza per alte temperature di tipo perlescente. Nel 1995 è stato integrato nello standard GB 5310 e denominato 15MoG. La sua composizione chimica è semplice, ma contiene molibdeno, quindi ha una resistenza termica superiore rispetto all'acciaio al carbonio, pur mantenendo le stesse prestazioni di processo. Grazie alle sue buone prestazioni e al prezzo contenuto, è ampiamente utilizzato in tutto il mondo. Tuttavia, l'acciaio tende alla grafitizzazione dopo un funzionamento prolungato ad alta temperatura, quindi la sua temperatura di esercizio deve essere controllata al di sotto di 510 °C e la quantità di alluminio aggiunta in fusione deve essere limitata per controllare e ritardare il processo di grafitizzazione. Questo tubo in acciaio è utilizzato principalmente per surriscaldatori e risurriscaldatori a bassa temperatura. La temperatura della parete è inferiore a 510 °C. Composizione chimica C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Livello di resistenza normale σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastico 22 o superiore.