20G:GB5310Tiêu chuẩn chấp nhận -95 thép (cấp tương ứng của nước ngoài: ST45.8 của Đức, STB42 của Nhật Bản, SA106B của Hoa Kỳ), là ống thép nồi hơi được sử dụng phổ biến nhất, thành phần hóa học và tính chất cơ học và 20 tấm về cơ bản giống nhau. Thép có độ bền nhất định ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ trung bình cao, hàm lượng cacbon thấp, độ dẻo và độ dai tốt hơn, hiệu suất tạo hình nóng và lạnh và hàn của nó tốt. Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất phụ kiện nồi hơi áp suất cao và các thông số cao hơn, bộ siêu nhiệt phần nhiệt độ thấp, bộ gia nhiệt lại, bộ tiết kiệm và tường nước, v.v. Chẳng hạn như nhiệt độ thành ống nhỏ ≤500℃ ống bề mặt gia nhiệt và ống tường nước, ống tiết kiệm, nhiệt độ thành ống lớn ≤450℃ đường ống hơi, hộp thu gom (bộ tiết kiệm, tường nước, bộ siêu nhiệt nhiệt độ thấp và hộp nối bộ gia nhiệt lại), phụ kiện đường ống nhiệt độ trung bình ≤450℃. Bởi vì thép cacbon sẽ tạo ra quá trình than hóa trong quá trình vận hành dài hạn trên 450℃, do đó nhiệt độ sử dụng tối đa dài hạn của ống bề mặt gia nhiệt tốt nhất nên giới hạn ở mức dưới 450℃. Thép trong phạm vi nhiệt độ này, độ bền của nó có thể đáp ứng các yêu cầu của bộ quá nhiệt và đường ống hơi, và có khả năng chống oxy hóa tốt, độ dẻo, độ dai, tính chất hàn và các tính chất gia công nóng lạnh khác rất tốt, được sử dụng rộng rãi. Các bộ phận của thép được sử dụng trong lò Iran (chỉ một bộ) là ống dẫn nước (28 tấn), ống dẫn nước (20 tấn), ống kết nối hơi (26 tấn), bình chứa tiết kiệm (8 tấn) và hệ thống giảm nước (5 tấn), và phần còn lại được sử dụng làm thép phẳng và vật liệu giàn khoan (khoảng 86 tấn).

Sa-210c (25MnG): Số lượng thép trongASME SA-210Tiêu chuẩn. Là ống thép cacbon mangan đường kính nhỏ dùng cho nồi hơi và bộ siêu nhiệt, là loại thép cường độ nóng có hình dạng ngọc trai. Năm 1995, nó được chuyển sang GB5310 và được đặt tên là 25MnG. Thành phần hóa học của nó rất đơn giản, ngoại trừ hàm lượng cacbon và mangan cao hơn, phần còn lại tương tự như 20G, do đó cường độ chịu kéo cao hơn 20G khoảng 20%, độ dẻo và độ dai tương tự như 20G. Quy trình sản xuất thép rất đơn giản và hiệu suất làm việc nóng và lạnh của nó tốt. Sử dụng nó thay cho 20G, có thể làm giảm độ dày của thành, giảm lượng vật liệu, nhưng cũng có thể cải thiện khả năng truyền nhiệt của nồi hơi. Các bộ phận sử dụng và nhiệt độ sử dụng của nó về cơ bản giống như 20G, chủ yếu được sử dụng cho nhiệt độ làm việc dưới 500℃ tường nước, bộ tiết kiệm, bộ siêu nhiệt nhiệt độ thấp và các thành phần khác.
Sa-106c: Đây là một con số thép trongTiêu chuẩn ASME SA-106Tiêu chuẩn. Đây là ống thép cacbon-mangan dùng cho nồi hơi đường kính lớn nhiệt độ cao và bộ siêu nhiệt. Thành phần hóa học của nó đơn giản, tương tự như thép cacbon 20G, nhưng hàm lượng cacbon và mangan cao hơn, do đó cường độ chịu kéo của nó cao hơn 20G khoảng 12%, độ dẻo, độ bền không tệ. Quy trình sản xuất thép đơn giản, hiệu suất làm việc nóng và lạnh tốt. Sử dụng nó thay cho bộ thu nhiệt sản xuất 20G (bộ tiết kiệm, tường làm mát bằng nước, bộ siêu nhiệt nhiệt độ thấp và hộp nối bộ gia nhiệt), độ dày thành có thể giảm khoảng 10%, không chỉ tiết kiệm chi phí vật liệu mà còn giảm khối lượng công việc hàn và cải thiện chênh lệch ứng suất khi hộp nối bắt đầu.
15Tháng 3 (15 tháng 3): Là ống thép theo tiêu chuẩn DIN17175. Là ống thép cacbon molypden đường kính nhỏ dùng cho nồi hơi và bộ siêu nhiệt, là loại thép cường độ nóng loại xà cừ. Năm 1995, được chuyển sang GB5310 và đặt tên là 15MoG. Thành phần hóa học của nó đơn giản, nhưng có chứa molypden nên có cường độ nhiệt tốt hơn thép cacbon trong khi vẫn duy trì hiệu suất quy trình giống như thép cacbon. Do hiệu suất tốt, giá thành rẻ nên đã được sử dụng rộng rãi trên thế giới. Tuy nhiên, thép có xu hướng bị than hóa sau khi vận hành lâu dài ở nhiệt độ cao, do đó nhiệt độ vận hành của nó phải được kiểm soát dưới 510℃ và lượng Al thêm vào trong quá trình nấu chảy phải được hạn chế để kiểm soát và làm chậm quá trình than hóa. Ống thép này chủ yếu được sử dụng cho bộ siêu nhiệt nhiệt độ thấp và bộ gia nhiệt nhiệt độ thấp. Nhiệt độ thành ống dưới 510℃. Thành phần hóa học của nó C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Mức cường độ thông thường σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta dẻo 22 trở lên.