20G:GB5310O aço com classificação de aceitação -95 (classificação estrangeira correspondente: ST45.8 da Alemanha, STB42 do Japão, SA106B dos Estados Unidos) é o aço mais comumente usado em tubos para caldeiras. Sua composição química e propriedades mecânicas são basicamente as mesmas da chapa 20. O aço apresenta resistência mecânica considerável em temperatura ambiente e em temperaturas médias a altas, baixo teor de carbono, boa plasticidade e tenacidade, além de bom desempenho em conformação a quente e a frio e soldagem. É utilizado principalmente na fabricação de conexões para caldeiras de alta pressão e parâmetros elevados, superaquecedores de baixa temperatura, reaquecedores, economizadores e paredes d'água, etc. Exemplos incluem tubos de pequeno diâmetro para aquecimento com temperatura da parede ≤ 500 °C, tubos para paredes d'água, tubos para economizadores, tubulações de vapor de grande diâmetro com temperatura da parede ≤ 450 °C, caixas de junção (economizador, parede d'água, superaquecedor de baixa temperatura e caixa de acoplamento do reaquecedor), e acessórios para tubulações de média temperatura ≤ 450 °C. Como o aço carbono sofre grafitização em operação prolongada acima de 450 °C, a temperatura máxima de serviço a longo prazo da tubulação da superfície de aquecimento deve ser limitada a valores abaixo de 450 °C. O aço nessa faixa de temperatura apresenta resistência suficiente para atender aos requisitos de superaquecedores e tubulações de vapor, além de boa resistência à oxidação, plasticidade, tenacidade, soldabilidade e outras propriedades de processamento a frio e a quente, sendo amplamente utilizado. As peças de aço utilizadas no forno iraniano (referindo-se a um conjunto) são: tubulação de entrada de água (28 toneladas), tubulação de conexão de vapor (26 toneladas), reservatório do economizador (8 toneladas) e sistema de redução de água (5 toneladas). O restante é utilizado como aço plano e material para torres de perfuração (cerca de 86 toneladas).

Sa-210c (25MnG): Número do aço emASME SA-210O aço 25MnG é um aço carbono-manganês tubular de pequeno diâmetro, utilizado em caldeiras e superaquecedores, e um aço de alta resistência a altas temperaturas com formato perolado. Em 1995, foi padronizado pela norma GB5310 e denominado 25MnG. Sua composição química é simples, com exceção do maior teor de carbono e manganês, sendo similar à do aço 20G. Consequentemente, sua resistência ao escoamento é cerca de 20% superior à do 20G, e sua plasticidade e tenacidade são semelhantes. O processo de fabricação é simples e seu desempenho em trabalhos a frio e a quente é bom. Sua utilização em substituição ao 20G permite reduzir a espessura da parede e a quantidade de material, além de melhorar a transferência de calor da caldeira. Suas aplicações e temperaturas de operação são basicamente as mesmas do 20G, sendo utilizado principalmente em paredes de água com temperatura de operação abaixo de 500 °C, economizadores, superaquecedores de baixa temperatura e outros componentes.
Sa-106c: É um número de aço emASME SA-106É um tubo de aço carbono-manganês padrão para caldeiras e superaquecedores de grande diâmetro e alta temperatura. Sua composição química é simples, similar à do aço carbono 20G, porém com maior teor de carbono e manganês, resultando em uma resistência ao escoamento cerca de 12% superior à do 20G, além de boa plasticidade e tenacidade. O processo de fabricação é simples e o desempenho em trabalhos a frio e a quente é excelente. Ao substituí-lo por tubos de aço 20G na fabricação de coletores (economizador, parede de resfriamento a água, superaquecedor de baixa temperatura e caixa de acoplamento do reaquecedor), a espessura da parede pode ser reduzida em cerca de 10%, o que não só economiza material, como também reduz o trabalho de soldagem e melhora a distribuição de tensões na partida da caixa de acoplamento.
15Mo3 (15MoGTrata-se de um tubo de aço conforme a norma DIN 17175. É um tubo de aço carbono-molibdênio de pequeno diâmetro para caldeiras e superaquecedores, e um aço de alta resistência a quente do tipo perolado. Em 1995, foi adaptado para a norma GB 5310 e denominado 15MoG. Sua composição química é simples, mas contém molibdênio, o que lhe confere melhor resistência térmica do que o aço carbono, mantendo o mesmo desempenho de processamento. Devido ao seu bom desempenho e baixo custo, tem sido amplamente utilizado em todo o mundo. No entanto, o aço apresenta tendência à grafitização após operação prolongada em alta temperatura, portanto, sua temperatura de operação deve ser controlada abaixo de 510 °C, e a quantidade de alumínio adicionada na fundição deve ser limitada para controlar e retardar o processo de grafitização. Este tubo de aço é utilizado principalmente em superaquecedores e reaquecedores de baixa temperatura, onde a temperatura da parede é inferior a 510 °C. Sua composição química é C0,12-0,20, Si0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; o nível de resistência normal é σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; delta plástico 22 ou superior.