20G:GB5310Aço padrão de aceitação -95 (grau correspondente estrangeiro: ST45.8 da Alemanha, STB42 do Japão, SA106B dos Estados Unidos), é o tubo de aço para caldeira mais comumente usado, composição química e propriedades mecânicas e 20 placas são basicamente as mesmas. O aço tem uma certa resistência à temperatura ambiente e média alta temperatura, baixo teor de carbono, melhor plasticidade e tenacidade, seu desempenho de conformação a quente e a frio e soldagem é bom. É usado principalmente na fabricação de alta pressão e parâmetros mais elevados de acessórios para caldeiras, superaquecedor de seção de baixa temperatura, reaquecedor, economizador e parede de água, etc. Como temperatura de parede de tubo de pequeno diâmetro ≤500 ℃ tubo de superfície de aquecimento e tubo de parede de água, tubo economizador, temperatura de parede de tubo de grande diâmetro ≤450 ℃ tubulação de vapor, caixa de coleta (economizador, parede de água, superaquecedor de baixa temperatura e caixa de acoplamento do reaquecedor), acessórios de tubulação de temperatura média ≤450 ℃. Como o aço carbono produz grafitização em operações de longo prazo acima de 450 ℃, a temperatura máxima de serviço a longo prazo do tubo de superfície de aquecimento é melhor limitada a menos de 450 ℃. O aço nessa faixa de temperatura, com sua resistência, atende aos requisitos de superaquecedores e tubulações de vapor, possui boa resistência à oxidação, plasticidade, tenacidade, propriedades de soldagem e outras propriedades de processamento a frio e a quente, sendo amplamente utilizado. As partes do aço utilizadas no forno iraniano (referindo-se a um único conjunto) são o tubo de entrada de água (28 toneladas), o tubo de entrada de água (20 toneladas), o tubo de conexão de vapor (26 toneladas), o recipiente economizador (8 toneladas) e o sistema redutor de água (5 toneladas), sendo o restante utilizado como aço plano e materiais para torres de perfuração (cerca de 86 toneladas).

Sa-210c (25MnG): Número de aço emASME SA-210Padrão. É um tubo de pequeno diâmetro de aço carbono-manganês para caldeiras e superaquecedores, e um aço de resistência a quente com formato de pérola. Em 1995, foi transplantado para GB5310 e denominado 25MnG. Sua composição química é simples, exceto pelo maior teor de carbono e manganês, o restante é semelhante ao 20G, portanto, o limite de escoamento é cerca de 20% maior que o 20G, e a plasticidade e a tenacidade são semelhantes a 20G. O processo de produção do aço é simples e seu desempenho de trabalho a frio e a quente é bom. Usá-lo em vez de 20G pode reduzir a espessura da parede, reduzir a quantidade de materiais, mas também pode melhorar a transferência de calor da caldeira. Suas peças de uso e temperatura de uso são basicamente as mesmas do 20G, usado principalmente para temperaturas de trabalho abaixo de 500 ℃ de parede de água, economizador, superaquecedor de baixa temperatura e outros componentes.
Sa-106c: É um número de aço emASME SA-106Padrão. É um tubo de aço carbono-manganês para caldeiras e superaquecedores de grande diâmetro e alta temperatura. Sua composição química é simples, semelhante ao aço carbono 20G, mas o teor de carbono e manganês é maior, portanto, seu limite de escoamento é cerca de 12% maior que o 20G, e a tenacidade do plástico não é ruim. O processo de produção do aço é simples e seu desempenho de trabalho a frio e a quente é bom. Utilizando-o em vez do coletor de fabricação 20G (economizador, parede de resfriamento a água, superaquecedor de baixa temperatura e caixa de acoplamento do reaquecedor), a espessura da parede pode ser reduzida em cerca de 10%, o que pode não apenas economizar o custo do material, mas também reduzir a carga de trabalho de soldagem e melhorar a diferença de tensão quando a caixa de acoplamento é iniciada.
15Mo3 (15MoG) : É um tubo de aço no padrão DIN17175. É um tubo de aço carbono-molibdênio de pequeno diâmetro para caldeiras e superaquecedores, e um aço de resistência a quente do tipo perolado. Em 1995, foi transplantado para GB5310 e denominado 15MoG. Sua composição química é simples, mas contém molibdênio, por isso tem melhor resistência térmica do que o aço carbono, mantendo o mesmo desempenho de processo do aço carbono. Devido ao seu bom desempenho e preço baixo, tem sido amplamente utilizado no mundo. No entanto, o aço tem uma tendência à grafitização após operação de longo prazo em alta temperatura, portanto, sua temperatura de operação deve ser controlada abaixo de 510 ℃, e a quantidade de Al adicionada na fundição deve ser limitada para controlar e retardar o processo de grafitização. Este tubo de aço é usado principalmente para superaquecedores de baixa temperatura e reaquecedores de baixa temperatura. A temperatura da parede é abaixo de 510 ℃. Sua composição química é C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Nível de resistência normal σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plástico 22 ou superior.