20 جرام:جي بي 5310الفولاذ ذو معيار القبول -95 (الدرجة المقابلة الأجنبية: ST45.8 الألمانية، STB42 اليابانية، SA106B الأمريكية)، هو أكثر أنابيب فولاذ الغلايات استخدامًا، والتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية متشابهة تقريبًا، و20 صفيحة. يتميز الفولاذ بقوة معينة في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة متوسطة وعالية، ومحتوى كربون منخفض، ومرونة ومتانة أفضل، وأداء تشكيل ولحام جيد على الساخن والبارد. يُستخدم بشكل أساسي في تصنيع تجهيزات الغلايات عالية الضغط وذات المعلمات العالية، ومسخن فائق منخفض الحرارة، ومسخن معاد تسخينه، وموفر، وجدار مائي، وما إلى ذلك. مثل درجة حرارة جدار الأنبوب صغير القطر ≤500 درجة مئوية، وأنبوب سطح التسخين، وأنبوب موفر، ودرجة حرارة جدار الأنبوب كبير القطر ≤450 درجة مئوية، وخط أنابيب البخار، وصندوق التجميع (موفر، جدار مائي، مسخن فائق منخفض الحرارة، وصندوق توصيل إعادة التسخين)، وملحقات خطوط الأنابيب متوسطة الحرارة ≤450 درجة مئوية. نظرًا لأن الفولاذ الكربوني يُنتج الجرافيت عند التشغيل طويل الأمد عند درجة حرارة تزيد عن 450 درجة مئوية، فإن أقصى درجة حرارة خدمة طويلة الأمد لأنبوب سطح التسخين هي الأفضل أن تكون أقل من 450 درجة مئوية. في هذا النطاق من درجات الحرارة، يُمكن للفولاذ أن يلبي متطلبات المسخن الفائق وأنابيب البخار، ويتميز بمقاومة جيدة للأكسدة، ومرونة، وصلابة، وخصائص لحام ممتازة، وخصائص معالجة باردة وساخنة أخرى، وهو مستخدم على نطاق واسع. أجزاء الفولاذ المستخدمة في الفرن الإيراني (مجموعة واحدة) هي أنبوب مدخل المياه (28 طنًا)، وأنبوب مدخل المياه (20 طنًا)، وأنبوب توصيل البخار (26 طنًا)، وحاوية الموفر (8 أطنان)، ونظام تقليل المياه (5 أطنان)، ويُستخدم الباقي كفولاذ مسطح ومواد برجية (حوالي 86 طنًا).

Sa-210c (25MnG): رقم الفولاذ فيASME SA-210معيار. إنه أنبوب صغير القطر من فولاذ المنغنيز الكربوني للغلايات والسخانات الفائقة، وهو فولاذ مقاوم للحرارة على شكل لؤلؤة. في عام 1995، تم نقله إلى GB5310 وأطلق عليه اسم 25MnG. تركيبه الكيميائي بسيط، باستثناء محتوى الكربون والمنغنيز العالي، والباقي مشابه لـ 20G، وبالتالي فإن قوة الخضوع أعلى بحوالي 20٪ من 20G، واللدائن والمتانة مماثلة لـ 20G. عملية إنتاج الفولاذ بسيطة وأداء التشغيل البارد والساخن جيد. يمكن استخدامه بدلاً من 20G لتقليل سمك الجدار وتقليل كمية المواد، ويمكنه أيضًا تحسين نقل الحرارة للغلاية. أجزاء استخدامه ودرجة حرارة الاستخدام هي نفسها بشكل أساسي مثل 20G، ويستخدم بشكل رئيسي في درجة حرارة العمل أقل من 500 درجة مئوية لجدار الماء، والموفر، والسخان الفائق منخفض الحرارة ومكونات أخرى.
Sa-106c: هو رقم فولاذي فيASME SA-106معياري. أنبوب فولاذي من الكربون والمنغنيز، يُستخدم في الغلايات عالية الحرارة وكبيرة القطر والمسخنات الفائقة. تركيبه الكيميائي بسيط، ويشبه فولاذ الكربون 20G، لكن محتواه من الكربون والمنغنيز أعلى، لذا فإن قوة خضوعه أعلى بنحو 12% من فولاذ الكربون 20G، كما أن صلابته ومتانته جيدة. عملية إنتاج الفولاذ بسيطة، وأداءه في التشغيل البارد والساخن جيد. باستخدامه بدلاً من مجمع تصنيع 20G (الموفر، جدار التبريد المائي، المسخن الفائق منخفض الحرارة، وصندوق توصيل إعادة التسخين)، يمكن تقليل سمك الجدار بنحو 10%، مما يوفر تكلفة المواد، ويقلل أيضًا من عبء اللحام، ويحسن فرق الإجهاد عند بدء تشغيل صندوق التوصيل.
15Mo3 (15 مليون غرام) : إنه أنبوب فولاذي بمعيار DIN17175. وهو أنبوب فولاذي صغير القطر من الموليبدينوم الكربوني للغلايات والمسخن الفائق، وهو فولاذ مقاوم للحرارة من النوع اللؤلؤي. في عام 1995، تم نقله إلى GB5310 وتم تسميته 15MoG. تركيبه الكيميائي بسيط، ولكنه يحتوي على الموليبدينوم، لذلك يتمتع بقوة حرارية أفضل من الفولاذ الكربوني مع الحفاظ على نفس أداء عملية الفولاذ الكربوني. بسبب أدائه الجيد وسعره الرخيص، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في العالم. ومع ذلك، فإن الفولاذ لديه ميل إلى الجرافيت بعد التشغيل طويل الأمد في درجة حرارة عالية، لذلك يجب التحكم في درجة حرارة تشغيله أقل من 510 درجة مئوية، ويجب الحد من كمية الألومنيوم المضافة في الصهر للتحكم في عملية الجرافيت وتأخيرها. يستخدم هذا الأنبوب الفولاذي بشكل أساسي في المسخن الفائق منخفض الحرارة وإعادة التسخين منخفض الحرارة. درجة حرارة الجدار أقل من 510 درجة مئوية. تركيبه الكيميائي C0.12-0.20، SI0.10-0.35، MN0.40-0.80، S≤0.035، P≤0.035، MO0.25-0.35؛ مستوى القوة الطبيعي σs≥270-285، σb≥450-600 ميجا باسكال؛ دلتا بلاستيكية 22 أو أعلى.