20G:GB5310يُعدّ الفولاذ القياسي -95 (المُكافئ له في الخارج: ST45.8 الألماني، وSTB42 الياباني، وSA106B الأمريكي) أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا في أنابيب الغلايات، حيث يتشابه تركيبه الكيميائي وخواصه الميكانيكية مع ألواح الفولاذ 20. يتميز هذا الفولاذ بقوة معينة في درجة حرارة الغرفة ودرجات الحرارة المتوسطة والعالية، وانخفاض محتواه من الكربون، وليونته ومتانته العالية، بالإضافة إلى سهولة تشكيله على الساخن والبارد ولحامه. يُستخدم بشكل أساسي في تصنيع تجهيزات الغلايات ذات الضغط العالي والمعايير العالية، وأنابيب التسخين الفائق، وأنابيب إعادة التسخين، وأنابيب التوفير، وأنابيب الجدران المائية، وغيرها من التطبيقات، مثل أنابيب التسخين السطحي ذات القطر الصغير (درجة حرارة الجدار ≤ 500 درجة مئوية)، وأنابيب الجدران المائية، وأنابيب التوفير، وأنابيب خطوط أنابيب البخار ذات القطر الكبير (درجة حرارة الجدار ≤ 450 درجة مئوية)، وصناديق التجميع (صناديق اقتران التوفير، والجدران المائية، وأنابيب التسخين الفائق ذات درجة الحرارة المنخفضة، وصناديق اقتران إعادة التسخين)، وملحقات خطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة المتوسطة ≤ 450 درجة مئوية. نظرًا لأن الفولاذ الكربوني يُنتج طبقة من الجرافيت عند تشغيله لفترات طويلة فوق 450 درجة مئوية، يُفضّل ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى لأنابيب التسخين السطحي 450 درجة مئوية. في هذا النطاق الحراري، يتمتع الفولاذ بقوة كافية لتلبية متطلبات المسخنات الفائقة وخطوط أنابيب البخار، كما يتميز بمقاومة جيدة للأكسدة، وليونة، ومتانة، وخصائص لحام ممتازة، وغيرها من خصائص المعالجة على البارد والساخن، مما يجعله واسع الاستخدام. تشمل أجزاء الفولاذ المستخدمة في الفرن الإيراني (للمجموعة الواحدة) أنبوب مدخل الماء (28 طنًا)، وأنبوب مدخل الماء (20 طنًا)، وأنبوب توصيل البخار (26 طنًا)، وحاوية المقتصد (8 أطنان)، ونظام تخفيض الماء (5 أطنان)، أما الباقي فيُستخدم كفولاذ مسطح ومواد بناء الأبراج (حوالي 86 طنًا).

Sa-210c (25MnG): رقم الفولاذ فيASME SA-210هو أنبوب فولاذي قياسي صغير القطر مصنوع من فولاذ الكربون والمنغنيز، يُستخدم في الغلايات والمُسخّنات الفائقة، ويتميز بقوة تحمله للحرارة العالية وشكله اللؤلؤي. في عام 1995، تم تعديله ليتوافق مع معيار GB5310 وأُطلق عليه اسم 25MnG. يتميز بتركيب كيميائي بسيط، باستثناء ارتفاع نسبة الكربون والمنغنيز، حيث أن باقي خصائصه مشابهة لفولاذ 20G، مما يجعل مقاومة الخضوع فيه أعلى بنسبة 20% تقريبًا، بينما تتشابه خصائص اللدونة والمتانة مع فولاذ 20G. عملية إنتاج هذا الفولاذ بسيطة، وأداؤه في التشغيل على البارد والساخن جيد. استخدامه بدلاً من فولاذ 20G يُقلل من سُمك الجدار وكمية المواد، كما يُحسّن من نقل الحرارة في الغلاية. تتشابه أجزاء استخدامه ودرجة حرارة تشغيله مع فولاذ 20G، ويُستخدم بشكل أساسي في جدران الغلايات التي تعمل بدرجات حرارة أقل من 500 درجة مئوية، وفي المُقتصدات، والمُسخّنات الفائقة منخفضة الحرارة، وغيرها من المكونات.
Sa-106c: هو رقم فولاذي فيASME SA-106أنبوب فولاذي قياسي مصنوع من الكربون والمنغنيز، يُستخدم في الغلايات والمُسخّنات الفائقة ذات الأقطار الكبيرة والحرارة العالية. يتميز بتركيب كيميائي بسيط، مشابه للفولاذ الكربوني 20G، إلا أن محتواه من الكربون والمنغنيز أعلى، مما يجعله يتمتع بمقاومة خضوع أعلى بنسبة 12% تقريبًا، مع مرونة وصلابة جيدة. عملية إنتاج هذا الفولاذ بسيطة، وأداؤه في التشغيل على البارد والساخن ممتاز. عند استخدامه بدلاً من الفولاذ 20G في تصنيع المُجمّع (المُقتصد، جدار التبريد المائي، صندوق توصيل المُسخّن الفائق ذي درجة الحرارة المنخفضة، وصندوق توصيل المُسخّن المُعاد تسخينه)، يُمكن تقليل سُمك الجدار بنسبة 10% تقريبًا، مما يُوفر تكلفة المواد، ويُقلل من جهد اللحام، ويُحسّن من فرق الإجهاد عند بدء تشغيل صندوق التوصيل.
15Mo3 (15MoGهو أنبوب فولاذي مطابق لمعيار DIN17175. وهو أنبوب فولاذي صغير القطر مصنوع من فولاذ الكربون والموليبدينوم، يُستخدم في الغلايات والمُسخّنات الفائقة، وهو من نوع الفولاذ اللؤلؤي المقاوم للحرارة العالية. في عام 1995، تم تعديله ليتوافق مع معيار GB5310 وأُطلق عليه اسم 15MoG. يتميز بتركيب كيميائي بسيط، ولكنه يحتوي على الموليبدينوم، مما يمنحه مقاومة حرارية أفضل من الفولاذ الكربوني مع الحفاظ على نفس خصائص التصنيع. وبفضل أدائه الجيد وسعره المناسب، يُستخدم على نطاق واسع عالميًا. مع ذلك، يميل هذا الفولاذ إلى التبلور الجرافيتي بعد التشغيل لفترات طويلة في درجات حرارة عالية، لذا يجب ضبط درجة حرارة تشغيله بحيث لا تتجاوز 510 درجة مئوية، كما يجب الحد من كمية الألومنيوم المُضافة أثناء الصهر للتحكم في عملية التبلور الجرافيتي وتأخيرها. يُستخدم هذا الأنبوب الفولاذي بشكل أساسي في المُسخّنات الفائقة والمُسخّنات المُعاد تسخينها ذات درجات الحرارة المنخفضة، حيث لا تتجاوز درجة حرارة جداره 510 درجة مئوية. تركيبها الكيميائي C0.12-0.20، SI0.10-0.35، MN0.40-0.80، S≤0.035، P≤0.035، MO0.25-0.35؛ مستوى القوة الطبيعي σs≥270-285، σb≥450-600 ميجا باسكال؛ دلتا بلاستيكية 22 أو أعلى.